本发明涉及一种冶金领域，具体是一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣。
背景技术：
目前，我国钢厂使用的钢包精炼渣大部分用在精炼炉内，有预熔的和非预熔的，加入后在精炼炉内精炼30-50min，起到精化钢水、均衡钢水成份的目的。但对于目前一些质量要求不太高的钢种，很多钢厂都不愿经过精炼炉，因为一炉钢水如果经过精炼炉，平均成本至少要增加80元以上，在目前市场利润空间越来越小的情况下，很多钢厂都未上精炼。但随着市场对产品质量要求越来越高，如果转炉下渣量大、铁水又未经预处理，冶炼节奏快，这样将造成钢水纯净度降低，磷硫含量偏高，导致铸坏凝固过程中内部偏析加剧、有害物质富集，严重时会引起铸坏内部出现缺陷，最终影响钢板内部质量和机械性能的提高，影响客户使用，制约产品销售，从而影响企业的利润。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70-80份、钴粉10-12份、ad3020-30份、氟铝酸钠20-30份、铁粉3-5份、镁砂粉3-7份、预熔型精炼渣40-50份。
进一步的，一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70份、钴粉10份、ad3020份、氟铝酸钠20份、铁粉3份、镁砂粉3份、预熔型精炼渣40份。
进一步的，一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉75份、钴粉11份、ad3025份、氟铝酸钠25份、铁粉4份、镁砂粉5份、预熔型精炼渣45份。
进一步的，一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉80份、钴粉12份、ad3030份、氟铝酸钠30份、铁粉5份、镁砂粉7份、预熔型精炼渣50份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。降低钢材中含有的s元素，同时提高钢材的抗氧化性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70份、钴粉10份、ad3020份、氟铝酸钠20份、铁粉3份、镁砂粉3份、预熔型精炼渣40份。
实施例2：
一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉75份、钴粉11份、ad3025份、氟铝酸钠25份、铁粉4份、镁砂粉5份、预熔型精炼渣45份。
实施例3：
一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉80份、钴粉12份、ad3030份、氟铝酸钠30份、铁粉5份、镁砂粉7份、预熔型精炼渣50份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述发明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本发明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，发明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将发明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。