本发明涉及机械零部件制造领域，具体是重型刮板输送机链轮制备工艺。
背景技术：
本发明所述的链轮是重型刮板输送机传动设备的主要零件，包括链轮齿、链轮体，链轮安装在传动轴上，驱动链条转动，链轮链窝在和圆环链啮合过程中承受着巨大的交变载荷和冲击载荷，造成齿断裂及链窝严重磨损或失效。
现有的链轮无论是何种材质，何种制备工艺，基本都存在焊接性能较差、容易磨损、断齿、卷边、生产效率底、制造成本高等缺陷，因此不能适应市场需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供重型刮板输送机链轮制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
重型刮板输送机链轮制备工艺，包括如下步骤：
a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：s、5-15份，c、10-20份，mn、5-15份，si、3-8份，co、5-8份，cu、5-10份，ti、3-8份和p、5-10份；
b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品；
进一步的，步骤a中，铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含：s、10份，c、15份，mn、10份，si、6份，co、7份，cu、8份，ti、6份和p、8份；
进一步的，退火是指将链轮按100～130℃/h的速度升温至860～900℃并保温12～18小时，随炉冷至300～400℃后出炉空冷至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对重型刮板输送机链轮材质的改变，配合热处理工艺的改变，这些综合措施使得链轮各项性能都得到优化，避免了齿面磨损严重、容易发生卷边、使用时间相对较短的缺陷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
重型刮板输送机链轮制备工艺，包括如下步骤：
a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：s、5-15份，c、10-20份，mn、5-15份，si、3-8份，co、5-8份，cu、5-10份，ti、3-8份和p、5-10份；
b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品；
步骤a中，铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含：s、10份，c、15份，mn、10份，si、6份，co、7份，cu、8份，ti、6份和p、8份；
退火是指将链轮按100～130℃/h的速度升温至860～900℃并保温12～18小时，随炉冷至300～400℃后出炉空冷至常温。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。