一种减少应力组合式化工设备烧架的制作方法

本发明涉及一种化工设备烧架，具体涉及化工设备搪玻璃烧成用具领域。

背景技术：

化工设备特别是搪玻璃设备，烧成主要是在搪玻璃设备烧成炉内进行，由于这种设备体积较大、笨重，多年来沿用的是通过输送车将其与烧架一起直接输送到烧成炉的炉膛内完成烧成。

最初的烧架主要由铸铁整体浇筑而成，如图6所示，现有技术中铸铁烧架主要由底座、支撑架和支撑体部分组成，底座位于铸铁烧架最下部，底座上面分布有若干个支撑架支持支撑体，塘玻璃设备放于支撑体上面；在搪玻璃烧制过程中，由于铸件壁厚不均匀，在加热、冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力，而且温度超过550℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低，特别在处理重量较大的搪玻璃设备时，由于该烧架支撑体变形，造成中间放置的搪玻璃设备重心不稳，塘玻璃设备在烧成过程中易变型，产品质量不好，合格率低；另外铸铁烧架在烧制过程整体移进移出，由于重量重容易散失热量，再次使用时升温慢，浪费能源了降低了效率，由于比较粗笨还存在挡火多的问题。

搪玻璃设备行业中为了解决这个问题，采用耐高温不锈钢板拼装焊接烧架，如图7所示，现有技术中不锈钢板拼装焊接主要由底座、支撑架和支撑体部分组成，底座位于烧架最下部，底座上面均匀分布有若干个支撑架支持支撑体，塘玻璃设备放于支撑体上面，各个部件焊接连接，板间有很多加强处理，焊点较多，存在残余应力，极大地影响构件的疲惫强度和尺寸精度的稳定性，而且在搪玻璃烧制过程中反复使用，焊接点易产生新的变形，同时材料强度下降。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的烧架容易变形、结构复杂、升温慢、挡火多、烧成质量不够理想的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减少应力组合式化工设备烧架，主要由纵梁、支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、加强板ⅰ、加强板ⅱ和u型支撑体组成，所述u型支撑体中间为半圆形架体，上部各向外延伸与一侧构成插接凹槽，同时下部根据支撑板ⅱ、加强板ⅰ、加强板ⅱ的分布均匀设有若干插接凹槽；所述烧架的底部设有若干竖直放置的纵梁，纵梁组合成插接凹槽的承接面；所述支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、加强板ⅰ、加强板ⅱ的底部根据纵梁的分布设有若干插接凹槽；所述支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、加强板ⅰ、加强板ⅱ由底部的插接凹槽插接在竖直放置的纵梁上，所述u型支撑体由底部的插接凹槽插接在竖直放置的纵梁上，所述u型支撑体上部插接凹槽插接在支撑板ⅰ上部；所述插接凹槽插接完成后插接点均为焊接连接。

所述烧架的底部至少设有2根竖直放置的纵梁。

优选的，所述支撑板ⅰ上设有若干圆形或多边形孔。因此，结构轻、挡火少，可使被烧成设备快速均匀升温、不易变形保证了烧成质量。

优选的，所述u型支撑体上沿半圆形架体设有若干圆形或多边形孔，两端上部各向外延伸处设有吊装孔。当需烧成时，将搪玻璃设备放置在该烧架上，再用叉车直接钩住吊装孔将其一起移到烧成炉内即可。

优选的，所述纵梁、支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、加强板ⅰ、加强板ⅱ和u型支撑体由高温不锈钢材料制作。能够承受设备的重量，保证塘玻璃设备在烧成过程中不易变型。

本发明的有益效果在于，提供的一种减少应力组合式化工设备烧架，采用插接结构、焊接连接，可以减小存在的残余应力，结构简单、重量轻、制作容易、成本低；设有若干圆形或多边形孔，挡火少、升温快、烧成质量好，可有效利用能源。

附图说明

下面结合附图对本发明一种减少应力组合式化工设备烧架作进一步说明：

图1是本发明化工设备烧架的结构示意图；

图2是本发明化工设备烧架u型支撑体的结构示意图；

图3是本发明化工设备烧架支撑板ⅰ的结构示意图；

图4是本发明化工设备烧架支撑板ⅱ的结构示意图；

图5是本发明化工设备烧架加强板ⅱ的结构示意图；

图6是现有铸铁烧架结构示意图；

图7是现有不锈钢拼装焊接烧架结构示意图；

图中：1-纵梁、2-支撑板ⅰ、3-支撑板ⅱ、4-加强板ⅰ、5-加强板ⅱ、6-u型支撑体、61-吊装孔、7-插接凹槽、8-底座、9-支撑架、10-支撑体。

具体实施方式

参照附图，一种减少应力组合式化工设备烧架主要由纵梁1、支撑板ⅰ2、支撑板ⅱ3、加强板ⅰ4、加强板ⅱ5和u型支撑体6组成，所述u型支撑体6中间为半圆形架体，上部各向外延伸与一侧构成插接凹槽7，同时下部根据支撑板ⅱ3、加强板ⅰ4、加强板ⅱ5的分布均匀设有若干插接凹槽7；所述烧架的底部设有若干竖直放置的纵梁1，纵梁1组合成插接凹槽7的承接面；所述支撑板ⅰ2、支撑板ⅱ3、加强板ⅰ4、加强板ⅱ5的底部根据纵梁1的分布设有若干插接凹槽7；所述支撑板ⅰ2上设有若干圆形或多边形孔，所述u型支撑体6上沿半圆形架体设有若干圆形或多边形孔，两端上部各向外延伸处设有吊装孔61。

制造组合时，所有部件均用数控切割精确下料，支撑板ⅰ2、支撑板ⅱ3、加强板ⅰ4、加强板ⅱ5由底部的插接凹槽7插接在竖直放置的纵梁1上，最后u型支撑体6由底部的插接凹槽7插接在竖直放置的纵梁1上，同时u型支撑体6上部插接凹槽7插接在支撑板ⅰ2上部，插接凹槽7插接完成后插接点均为焊接连接，可采用不开坡口接头双面焊，对焊件、填充焊丝焊前进行除油和去氧化皮，以保证焊接质量，所用焊接参数如焊接电流、钨极直径、弧长、电弧电压、焊接速度、保护气流、喷嘴直径等则由焊接件的厚度适当选择。

当需烧成时，将搪玻璃设备放置在该烧架上，再用叉车直接钩住吊装孔61将其一起移到烧成炉内即可。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明提供的一种减少应力组合式化工设备烧架，主要由纵梁、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、加强板Ⅰ、加强板Ⅱ和U型支撑体组成，采用插接结构、焊接连接，可以减小存在的残余应力，结构简单、重量轻、制作容易、成本低；设有若干圆形或多边形孔，挡火少、升温快、烧成质量好，可有效利用能源。

技术研发人员：吕小宝
受保护的技术使用者：吕小宝
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.03.08