本发明涉及一种导向轮。
背景技术：
导向轮要在高速运行状态下运行，现有的导向轮一般采用球生铁和低锰废钢生产，其使用铸态硬度hb180-190，珠光体80-85％，硬度低，无法满足长期高强度运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导向轮，能够有效解决现有导向轮硬度低，金相不能满足要求的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种导向轮，按质量百分比，包括以下组份：生铁：40-50％、低锰废钢：20-30％、回炉的球铁：15-30％、硅铁：0.8-1％、锰铁：0.1-0.14％、增碳剂：1.8-2.0％、硅钡孕育剂：0.5-0.6％、碳化硅：1.5-2.0％、铜：0.7-0.8％、锡：0.08-1.0％。
优选的，所述生铁中：c≥3.8％、si：0.5-1.0％、mn：≤0.12％、p：≤0.45％、s：≤0.004％、ti：≤0.05％；
所述低锰废钢中：c≤0.15％、si：≤0.6％、mn：≤0.45％、p：≤0.06％、al≤0.05％、gr≤0.05％；
所述硅铁中：si：72～80％、al≤1.5％、ca≤1.0％、mn≤0.5％、cr≤0.5％、p≤0.04％、s≤0.02％、块度30-70mm；
所述锰铁中：mn：65.0-72.0％、c≤7％、si≤4.5％、p≤0.4％、s≤0.03％、块度30-70mm；
所述增碳剂中：c≥99％、s＜0.05％、水份＜0.3％、n≤0.02％、灰分≤0.3％、挥发份≤0.5％、粒度1-5mm；
所述碳化硅中：sic：85-90％、游离c：1-3％、sio2：4-6％、n：≤0.3％、粒度1-5mm；
所述铜中：cu：98-99％；
锡：sn：99.0-99.5％。
优选的，按质量百分比，包括以下组份：生铁：40％、低锰废钢：23％、回炉的球铁：30％、硅铁：0.8％、锰铁：0.14％、增碳剂：1.9％、硅钡孕育剂：0.5％、碳化硅：2.0％、铜：0.75％、锡：0.91％。
优选的，按质量百分比，包括以下组份：生铁：45％、低锰废钢：30％、回炉的球铁：19％、硅铁：1％、锰铁：0.1％、增碳剂：1.8％、硅钡孕育剂：0.6％、碳化硅：1.7％、铜：0.7％、锡：0.1％。
优选的，按质量百分比，包括以下组份：生铁：50％、低锰废钢：20％、回炉的球铁：24％、硅铁：0.9％、锰铁：0.13％、增碳剂：2.0％、硅钡孕育剂：0.55％、碳化硅：1.5％、铜：0.8％、锡：0.12％。
与现有技术相比，本发明的优点是：锰是珠光体化元素，铜细化珠光体，锡强烈珠光体化元素，加入了珠光体化元素，显著提高了铸态珠光体含量，因此实现了铸态下满足硬度要求，提高了整体力学性能，硬度更高，更耐磨。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种导向轮的实施例，按质量百分比，包括以下组份：生铁：40-50％、低锰废钢：20-30％、回炉的球铁：15-30％、硅铁：0.8-1％、锰铁：0.1-0.14％、增碳剂：1.8-2.0％、硅钡孕育剂：0.5-0.6％、碳化硅：1.5-2.0％、铜：0.7-0.8％、锡：0.08-1.0％。增碳剂一般采用石墨化增碳剂、低硫低氮增碳剂、锻煤增碳剂或废石墨电极。回炉的球铁为上一次制造导向轮的高温金属液体。
所述生铁中：c≥3.8％、si：0.5-1.0％、mn：≤0.12％、p：≤0.45％、s：≤0.004％、ti：≤0.05％；
所述低锰废钢中：c≤0.15％、si：≤0.6％、mn：≤0.45％、p：≤0.06％、al≤0.05％、gr≤0.05％；
所述硅铁中：si：72～80％、al≤1.5％、ca≤1.0％、mn≤0.5％、cr≤0.5％、p≤0.04％、s≤0.02％、块度30-70mm；
所述锰铁中：mn：65.0-72.0％、c≤7％、si≤4.5％、p≤0.4％、s≤0.03％、块度30-70mm；
所述增碳剂中：c≥99％、s＜0.05％、水份＜0.3％、n≤0.02％、灰分≤0.3％、挥发份≤0.5％、粒度1-5mm；
所述碳化硅中：sic：85-90％、游离c：1-3％、sio2：4-6％、n：≤0.3％、粒度1-5mm；
所述铜中：cu：98-99％；
锡：sn：99.0-99.5％。
具体的：
实施例一：
按质量百分比，包括以下组份：生铁：40％、低锰废钢：23％、回炉的球铁：30％、硅铁：0.8％、锰铁：0.14％、增碳剂：1.9％、硅钡孕育剂：0.5％、碳化硅：2.0％、铜：0.75％、锡：0.91％。
实施例二：
按质量百分比，包括以下组份：生铁：45％、低锰废钢：30％、回炉的球铁：19％、硅铁：1％、锰铁：0.1％、增碳剂：1.8％、硅钡孕育剂：0.6％、碳化硅：1.7％、铜：0.7％、锡：0.1％。
实施例三：
按质量百分比，包括以下组份：生铁：50％、低锰废钢：20％、回炉的球铁：24％、硅铁：0.9％、锰铁：0.13％、增碳剂：2.0％、硅钡孕育剂：0.55％、碳化硅：1.5％、铜：0.8％、锡：0.12％。
按常规制造工艺进行铸造，原料中加入的锰是珠光体化元素，铜细化珠光体，锡强烈珠光体化元素，显著提高了铸态珠光体含量，因此实现了铸态下满足硬度要求，提高了整体力学性能，硬度更高，更耐磨。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。