一种螺杆圆周抛光装置的制作方法

本发明属于抛光技术领域，涉及一种抛光装置，尤其涉及一种螺杆圆周抛光装置。

背景技术：

抛光机，也成为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的磨具高速旋转，由于磨具和抛光剂共同作用并与待抛工件的表面进行摩擦，进而可达到去除待抛工件的漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

普通抛光机用于平面抛光，对抛光机的要求较低，且形式多样。若抛光面为异形面，则要求抛光机能适应其表面且抛光均匀、厚度一致。对于螺栓垂直焊接于板面的圆形面积抛光，目前的抛光机都无法达到要求，用砂轮片或百叶轮均无法达到抛光均匀的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种螺杆圆周抛光装置，能实现对板面焊接有螺栓的待抛光板面进行圆形面积抛光，简化了工序、提高了抛光效率。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺杆圆周抛光装置，包括：螺杆，所述螺杆的外部套设有套筒，所述套筒的周围安装有磨具，所述套筒的内部设有与螺杆相配合的轴承，所述套筒的上方固定设有旋转机构紧固装置。

进一步地，所述磨具包括钢丝刷固定装置及钢丝刷，所述钢丝刷固定装置固定焊接于套筒的周围，所述钢丝刷固定安装于钢丝刷固定装置的下方。

进一步地，所述钢丝刷通过螺栓与钢丝刷固定装置固定连接，便于拆卸、安装。

进一步地，所述钢丝刷为末端可夹持式钢丝刷。

进一步地，所述套筒的上部焊接有多边形金属杆，方便与多种旋转机构配合使用。

进一步地，所述多边形金属杆的截面呈正方形。

进一步地，所述轴承的内径与螺杆螺纹的直径相适配，保证套筒与螺杆的间距。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括如下有益效果：在保证不损坏垂直焊接于待抛光板面的螺栓的基础上，通过在套筒周围增加磨具的设计，实现了对待抛光板面以固定半径进行圆形面积的加工；通过调整套筒内配套螺杆螺纹的轴承，实现了不同螺纹螺杆亦可通用的效果。

此外，本发明通过调整钢丝刷的数量及间距，可以实现对待抛光板面以不同的抛光圆周半径进行抛光处理；套筒上部焊接的多边形金属杆的设计，可以使该抛光装置应用于不同的旋转设备，从而应用于板面焊接有螺栓的圆形面积抛光，简化了工序、提高了抛光效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的螺杆圆周抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提供的螺杆圆周抛光装置的俯视图。

其中：1为钢丝刷；2为钢丝刷固定装置；3为轴承；4为套筒；5为旋转机构紧固装置；6为螺杆；7为螺栓；8为多边形金属杆。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

参见图1所示，为本发明提供的一种螺杆圆周抛光装置的结构示意图，包括：螺杆6，螺杆6的外部套设有套筒4，套筒4的周围安装有磨具，套筒4的内部设有与螺杆6相配合的轴承3，套筒4的上方固定设有旋转机构紧固装置5。

进一步地，磨具包括钢丝刷固定装置2及钢丝刷1，钢丝刷固定装置2固定焊接于套筒4的周围，钢丝刷1固定安装于钢丝刷固定装置2的下方。

进一步地，钢丝刷1通过螺栓7与钢丝刷固定装置2固定连接，便于拆卸、安装。

进一步地，钢丝刷1为末端可夹持式的钢丝刷。

进一步地，套筒4的上部焊接有与多种旋转机构配合使用的多边形金属杆8，多边形金属杆8的截面呈正方形。

进一步地，轴承3的内径与螺杆6螺纹的直径相适配。

该螺杆圆周抛光装置，具体的工作原理如下：首先，根据待抛光板面需要抛光的圆周直径确定磨具所需要的钢丝刷1的数量及相邻钢丝刷1之间的间距；其次，将该螺杆圆周抛光装置的螺杆6与待抛光板面的螺栓固定连接，使待抛光板面与钢丝刷1相贴合；然后，通过套筒4上方固定设置的旋转机构紧固装置5与旋转机构连接；最后，启动旋转机构，旋转机构带动钢丝刷1做旋转运动，对待抛光板面进行抛光。

本发明提供的螺杆圆周抛光装置，其优点在于：在保证不损坏垂直焊接于待抛光板面的螺栓的基础上，又能达到对螺杆6周围的抛光面以固定半径圆形进行抛光的目的，克服了现有技术的弊端，且结构设计合理新颖。通过调整钢丝刷1的数量及间距、调整套筒4内配套螺杆6螺纹的轴承3、统一套筒4上部焊接的多边形金属杆8，可以达到固定抛光圆周半径，不同螺纹螺杆亦可通用的效果，且可使用于不同的旋转设备，进而使该圆周抛光装置应用于板面焊接有螺栓的圆形面积抛光，零件更换速度快，通用性强，简化了工序、提高了抛光效率。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

技术总结
本发明属于抛光技术领域，涉及一种螺杆圆周抛光装置，包括螺杆，螺杆的外部套设有套筒，套筒的周围安装有磨具，套筒的内部设有与螺杆相配合的轴承，套筒的上方固定设有旋转机构紧固装置；磨具包括钢丝刷固定装置及钢丝刷，钢丝刷固定装置固定焊接于套筒的周围，钢丝刷固定安装于钢丝刷固定装置的下方。在不损坏焊接于待抛光板面的螺栓的基础上，通过在套筒周围增加磨具，实现了对待抛光板面以固定半径进行圆形面积的加工，在需要不同抛光圆面半径要求时，仅需通过增减钢丝刷的数量即可实现；通过调整套筒内与螺杆螺纹相配套的轴承，实现了不同螺纹螺杆亦可通用的效果，使其应用于板面焊接有螺栓的圆形面积抛光，简化了工序、提高了抛光效率。

技术研发人员：马振佳;贺斌;冯庆;李攀
受保护的技术使用者：西安泰金工业电化学技术有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.15