本发明涉及冶金加工技术领域,尤其涉及一种优质碳素钢热处理炉。
背景技术:
优质碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料,目前的碳素钢(比如,45号钢)在热处理通常在热处理炉中进行,现有技术下,在热处理炉中改善碳素钢的性能,一般都会使用到热电偶,通过热电偶来控制炉内温度,然而现在碳素钢的热处理效果不佳,这是由于钢材在炉内受热不均,导致钢材各部分性能差异,产品质量无法保证。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的缺点,而提出的一种优质碳素钢热处理炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
优质碳素钢热处理炉,包括外炉和内炉,外炉的底部内壁上设置有底座,所述底座上设置有内炉,所述内炉上设置有热电偶,所述底座的中心设置有通槽,所述通槽的截面为t字型,通槽的竖槽竖直贯通底座,通槽的横槽放置有内炉,所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道,所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面,气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁,所述内炉的底部设置有固定盘,所述固定盘呈环状,且固定盘卡设于底座上,所述内炉的底部设置有进气口,内炉的内部设置有热处理室,内炉的顶部设置有出气口,所述热处理室内设置有操作台,所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧。
优选的,所述外炉上连接有燃料进气管和助燃气体进气管。
优选的,所述通槽的横槽的槽底设置为放置台面,且放置台面的结构为圆形,所述固定盘内置于所述放置台面中,且固定盘与放置台面同轴心。
优选的,所述操作台水平安装,且操作台的台面上均布通孔,操作台用于放置优质碳素钢。
优选的,所述气道的截面形状为l型,且气道的上端贯穿底座的上表面,气道的下端贯穿通槽的侧壁。
优选的,所述外炉与内炉的横截面均为圆形,且外炉与内炉保持同轴心。
本发明的有益效果是:
1、碳素钢热处理过程受热均匀,保证碳素钢加工质量。
2、热气流具有单向流动性,节约能源,优化了生产方案,且极大的提升了生产效率,产品的性能提高。
本设计结构简单,设计新颖,保证了碳素钢的加工质量,且优化了生产方案,生产效率提升,实用性增强。
附图说明
图1为本发明提出的优质碳素钢热处理炉的主视结构示意图;
图2为本发明提出的优质碳素钢热处理炉的底座结构示意图;
图3为本发明提出的优质碳素钢热处理炉的俯视结构示意图。
图中:1外炉、2内炉、3底座、4固定盘、5进气口、6出气口、7操作台、8热电偶、9燃料进气管、10助燃气体进气管、11放置台面、12气道、13通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,优质碳素钢热处理炉,包括外炉1和内炉2,外炉1的底部内壁上设置有底座3,底座3上设置有内炉2,内炉2上设置有热电偶8,底座3的中心设置有通槽13,通槽13的截面为t字型,通槽13的竖槽竖直贯通底座3,通槽13的横槽放置有内炉2,底座3沿边缘一圈设置有均匀分布的气道12,气道12的一端向上延伸并贯穿至底座3的上表面,气道12的另一端向下延伸并贯穿通槽13的槽壁,内炉2的底部设置有固定盘4,固定盘4呈环状,且固定盘4卡设于底座3上,内炉2的底部设置有进气口5,内炉2的内部设置有热处理室,内炉2的顶部设置有出气口6,热处理室内设置有操作台7,出气口6的顶端向上贯穿外炉1并延伸至外炉1的顶部外侧,外炉1上连接有燃料进气管9和助燃气体进气管10,通槽13的横槽的槽底设置为放置台面11,且放置台面11的结构为圆形,固定盘4内置于放置台面11中,且固定盘4与放置台面11同轴心,操作台7水平安装,且操作台7的台面上均布通孔,操作台7用于放置优质碳素钢,气道12的截面形状为l型,且气道12的上端贯穿底座3的上表面,气道12的下端贯穿通槽13的侧壁,外炉1与内炉2的横截面均为圆形,且外炉1与内炉2保持同轴心。
本实施例中,结合说明书附图,燃料进气管9与助燃气体进料管10中分别通过气体,在外炉1中点燃燃烧,使得外炉中温度升高,而通过外炉将热量均匀的传递到内炉,可以保证内炉均匀升温,在由外炉1将热量传递至内炉2的过程中,内炉2中的温度提升,从而热气流从出气口6溢出,外炉1与内炉2之间热气流传递,当外炉1中的压力升高,热气流经气道12从外炉1向内炉2流动,并从内炉2底部的进气口5进入内炉2,人工从出气口6将碳素钢材放到操作台7上,在热气流不断的流动过程中,与碳素钢材表面均匀接触,这样,可以保证热处理过程的受热均匀。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。