一种大型高炉铁口泥套整体制作方法与流程

本发明涉及一种大型高炉铁口泥套整体制作方法。

背景技术：

目前,现有的处理方法是将旧泥套部分解体重新压制泥套，但是由于在泥套与铁口区内部浇注料不能形成一个整体，从而导致其存在寿命低、难维护的问题。

包钢7号高炉开炉初期采用的铁口泥套浇注方法是将旧泥套抠出一定空间后用浇注料浇注，这种泥套制作方法在高炉强度低、产量低的情况下,尚可维持生产,随着高炉强度、产量提高这种泥套承受不住高温高压影响时常破损造成堵口跑泥，影响铁口深度合格率。并且使用周期短造成倒换铁口频繁，炉前劳动强度增加，难以满足大型高炉生产需要。所以泥套的质量和寿命对高炉生产意义重大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型高炉铁口泥套整体制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，包括如下步骤：

s1、在铁口泥套整体浇注前将铁口框架内旧浇注料全部解体，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内7-15mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开设灌料口；

s2、用搅拌机将干料干混2-4分钟，然后加入干料重量4％-6％的水，充分搅拌3-5分钟，得浇注料；

s3、从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止；

s4、灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，养生18-30小时后将液压炮回位，用小火烘烤泥套18-30小时，再用大火烘烤18-30小时即可使用。

进一步的，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内10mm。

进一步的，用搅拌机将干料干混3分钟，然后加水5％。

进一步的，养生24小时，用小火烘烤泥套24小时，用大火烘烤24小时。

进一步的，还包括解体后将铁口框架内吹扫干净的步骤。

进一步的，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内8mm或12mm。

进一步的，用搅拌机将干料干混2分钟，然后加水4％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的方法实施后可以成功抑制铁口区域煤气外溢，使铁口泥套形成一个坚实整体，堵铁口时不会压崩泥套，使用寿命长，提高整体沟系通铁量达到25万吨,减少倒换铁口次数，铁口易于维护，有效杜绝各类事故的发生。

附图说明

图1是旧有浇制法效果示意图；

图2为本发明的方法的效果示意图。

具体实施方式

一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，在铁口泥套整体浇注前，将铁口框架内旧浇注料全部解体，解体后将铁口框架内吹扫干净，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内10mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开灌料口，用搅拌机将干料干混2—3分钟，然后加水4％—5％，充分搅拌3—5分钟，从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止。灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，然后养生24小时将液压炮回位，用小火烘烤泥套24小时，再用大火烘烤24小时即可使用。

本发明中的养生、及大小火控制均为本领域技术人员所熟知的常规技术手段，在此并未具体赘述，其是本领域技术人员根据实际需要可以做出的调整、只要保证是养生后分别用小火及大火烘烤即可达到目的。

于2017年10月在7号高炉1号铁口实践应用，试验成功后在2018年1月在7、8高炉所有铁口推广应用，至今7、8高炉铁口应用效果好。

如图2所示，其使用效果良好。,再看图1，旧有浇制法新旧料结合导致煤气泄漏严重。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，包括如下步骤：S1、在铁口泥套整体浇注前将铁口框架内旧浇注料全部解体，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内7‑15mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开设灌料口；S2、用搅拌机将干料干混2‑4分钟，然后加入干料重量4％‑6％的水，充分搅拌3‑5分钟，得浇注料；S3、从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止；S4、灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，养生18‑30小时后将液压炮回位，用小火烘烤泥套18‑30小时，再用大火烘烤18‑30小时即可使用，本发明的方法堵铁口时不会压崩泥套，使用寿命长,且铁口易于维护。

技术研发人员：李瑞杰;曲云玉;王永忠;石钢
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2019.07.16