一种砂型浇铸平台的制作方法

本发明涉及浇铸平台技术领域，具体涉及一种砂型浇铸平台。

背景技术：

现有进行砂型浇铸时，通常是工人在工厂地面上将打印出的砂型进行组合，用压铁放在组合好的砂型上面，以压铁的重量作为压力压紧砂型，然后将熔液注入砂型。该制作方法具有安装便捷的特点，但这种制作方法将砂型放在地面上进行安装，从而会因地面不平等因素影响铸造工艺，进而出现更高的铸件不良率，还有在砂型组合时，因为要铸造的铸件比较复杂，所以要组合的砂型较多，但在此的制造方法中没有对砂型侧面进行固定，这样铸件的尺寸就会出现差异，从而影响铸件的尺寸，提高报废率。还有在浇铸砂型时，每一个砂型因大小和强度不同，所需的压铁重量也不一样，这样需要较多的压铁，从而增加了工人的工作量，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种砂型浇铸平台。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种砂型浇铸平台，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制系统控制而推动所述压力块向下运动。

进一步地，所述砂型浇铸平台还包括底板和滚动轮，所述高度调节机构的底部与所述底板相连，所述底板下方设置所述滚动轮。

在一种能够实现的方式中，所述高度调节机构包括第一支撑件、第二支撑件和驱动机构，所述第一支撑件与所述铸造底板固定连接，所述第二支撑件安装于所述底板上，所述驱动机构包括固定连接在所述第一支撑件上的轴杆、套设于所述轴杆内的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆上下移动的电机。

在一种能够实现的方式中，所述压紧机构为定心压紧机构。所述压紧机构还可以是其他类型的压紧机构。

本发明的有益效果为：与现有的浇铸方式相比，本发明提供了一种砂型浇铸平台，能够提高砂型浇铸的生产效率，减小铸件的报废率和工人的劳动强度。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明一个示例性实施例的包括砂型的一种砂型浇铸平台的正视图；

图2为本发明一个示例性实施例的包括砂型的一种砂型浇铸平台的俯视图；

图3为本发明一个示例性实施例的高度调节机构的结构示意图。

附图标记：

第一压紧机构1、第二压紧机构2、第三压紧机构3、第四压紧机构4、上升块5、行走块6、立柱7、横梁8、气缸9、压力块10、砂型11、铸造底板12、高度调节机构13、滚动轮14、底板15、第一支撑件131、第二支撑件132、驱动机构133。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种砂型浇铸平台，该砂型浇铸平台包括第一压紧机构1、第二压紧机构2、第三压紧机构3、第四压紧机构4、上升块5、行走块6、立柱7、横梁8、气缸9、压力块10、铸造底板12、高度调节机构13、滚动轮14、底板15。

所述铸造底板12的四个角下方皆设置所述高度调节机构13，所述铸造底板的四边设置第一压紧机构1、第二压紧机构2、第三压紧机构3、第四压紧机构4。所述铸造底板12与所述立柱7的底部垂直连接，所述立柱7上设置可沿该立柱7上下调节的所述上升块5，所述上升块5和所述横梁8固定连接，所述行走块6设置于所述横梁8上并且可沿所述横梁8左右移动，所述气缸9固定在所述行走块6上，所述压力块10设置于所述气缸9的下部。

如图3所示，作为一种优选的方式，所述高度调节机构13包括第一支撑件131、第二支撑件132和驱动机构133，所述第一支撑件131与所述铸造底板12固定连接，所述第二支撑件132安装于所述底板15上，所述驱动机构133包括固定连接在所述第一支撑件131上的轴杆、套设于所述轴杆内的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆上下移动的电机。本实施例还可以采用其他现有的高度调节机构，只要能够对该铸造底板12进行高低调节，以实现铸造底板12的水平。

使用所述砂型浇铸平台时，由于底板15设置在滚动轮14上，高度调节机构13与底板15相连，铸造底板12设置在高度调节机构13上部，这样浇铸平台就可以各方位移动，在到达定点浇铸区后，可以调节4个角的高度调节机构13的高低来实现铸造底板12的水平，从而保证达到铸造工艺的要求。铸造底板12的水平调节水平后，将组合好的砂型11放置在铸造底板12上，然后就调节第一压紧机构1与第三压紧机构3、第二压紧机构2与第四压紧机构4将组合好的砂型11调节在铸造底板12的中间位置。上升块5在立柱7中上下调节好位置锁紧，上升块5和横梁8固定相连，行走块6在横梁8中左右移动到合适的位置锁紧。气缸9受外部气体控制系统控制，外部气体控制系统对气缸9通入不同压力的气体，使气缸9产生不同的压力推动压力块10压向砂型11，从而达到压铁的效果。

本发明上述实施例提供了一种砂型浇铸平台，结构简单，安装便捷。采用该砂型浇铸平台进行砂型浇铸，与现有的浇铸方式相比，由于能够保障放置砂型的底板水平，且通过各压紧机构实现砂型的侧向固定，从而能够进一步减小铸件的报废率，降低工人的劳动强度。通过气缸驱动的方式进行向下压紧砂型，从而不需要压铁，能够进一步提高砂型浇铸的生产效率，降低工人的劳动强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种砂型浇铸平台，其特征是，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制系统控制而推动所述压力块向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种砂型浇铸平台，其特征是，还包括底板和滚动轮，所述高度调节机构的底部与所述底板相连，所述底板下方设置所述滚动轮。

3.根据权利要求2所述的一种砂型浇铸平台，其特征是，所述高度调节机构包括第一支撑件、第二支撑件和驱动机构，所述第一支撑件与所述铸造底板固定连接，所述第二支撑件安装于所述底板上，所述驱动机构包括固定连接在所述第一支撑件上的轴杆、套设于所述轴杆内的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆上下移动的电机。

4.根据权利要求1所述的一种砂型浇铸平台，其特征是，所述压紧机构为定心压紧机构。

技术总结
本发明涉及浇铸平台技术领域，提供了一种砂型浇铸平台，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制系统控制而推动所述压力块向下运动。本发明能够提高砂型浇铸的生产效率，减小铸件的报废率和工人的劳动强度。

技术研发人员：杨志彪;陈英俊;李艳梅;陈小童;王利萍;刘加德
受保护的技术使用者：肇庆学院
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.05.01