一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及氮化盐捞渣技术领域，特别涉及一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置。

背景技术：

盐浴氮化属于化学热处理范畴，主要指的是在一定温度的氮化盐浴中，放入铁基零件，在零件表面渗入氮原子，形成化合物层和扩散层，使零件表面具有高硬度高耐磨高抗蚀的性能。在生产过程中，零件表面的污渍脏物等不可避免地被带入氮化炉盐中，以及氮化盐和金属表面的氧化膜反应形成的细小生成物将沉淀在炉底，如不及时捞出，必然影响渗氮效果，严重影响产品质量，造成严重后果。

目前采用的大多为降温沉渣法，即在氮化炉停炉之后，将捞渣的容器放入氮化炉内，从生产温度缓慢降低到500℃，保温30分钟，依靠渣的重力作用沉淀在捞渣器底部，然后将捞渣器从炉底取出，达到捞渣效果。这种方法缺点突出，效率低下。一是捞渣器从氮化炉中取出时，由于渣的细小和捞渣器的晃动，一部分细渣会重新与液体盐浴混合,降低捞渣效果；二是捞渣需要停炉，至少浪费工作时间三小时，严重降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一定程度上解决上述问题，提供了一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置，能够实现氮化炉不停炉的在线捞渣功能，克服传统的降温沉渣法缺点，在捞渣过程中不影响生产，提高生产效率。

本实用新型方案提出一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置，包括氮化炉坩埚、密闭坩埚、真空泵和u形管，所述的氮化炉坩埚与密闭坩埚之间通过倒置的u形管连通，所述u形管的出液端位于密闭坩埚的底部，所述u形管的进液端位于氮化炉坩埚中，所述u形管的出液端低于u形管的进液端，所述真空泵外接在密闭坩埚上。

进一步地，所述u形管的进液端位于氮化炉坩埚底部，u形管的进液端焊接有密封盖罩。

进一步地，所述氮化炉坩埚内设置有盐渣容器，所述盐渣容器固定在工件卡具底部，所述u形管的进液端位于盐渣容器底部。

进一步地，所述密封盖罩的尺寸小于氮化炉坩埚底部的尺寸。

进一步地，所述盐渣容器的高度为10～20mm。

进一步地，所述容器槽的尺寸小于氮化炉坩埚底部的尺寸。

进一步地，所述u形管在水平方向的长度等于氮化炉坩埚中心与密闭坩埚中心间的水平距离。

进一步地，所述u形管的直径为10～30mm。

进一步地，所述u形管为不锈钢u形管。

进一步地，所述u形管为钛钢u形管。

本方案的有益效果体现在：

1.设计的氮化盐浴在线捞渣装置利用虹吸原理，工作时通过真空泵使得u形管的出液端与进液端形成压力差，使得含渣浴液通过u形管流入密闭坩埚中，流入密闭坩埚中的含渣浴液依靠炉渣的重力作用沉淀在密闭坩埚底部，最后用捞渣器从炉底取出炉渣，从而实现氮化盐炉不停炉的在线捞渣功能，克服传统的降温沉渣法缺点，在捞渣过程中不影响生产，提高生产效率。

2.在氮化炉坩埚中无零件时，通过在u形管的进液端焊接密封盖罩，用于分隔氮化炉坩埚底层含炉渣浴液和上部分的合格浴液，再按照上述操作进行，从而实现氮化炉不停炉的在线捞渣功能，提高生产效率。

3.在氮化炉坩埚中有零件时，在工件卡具底部设置盐渣容器，u形管的进液端位于盐渣容器底部。工作前，盐渣容器随着工件和卡具一起，沉入氮化炉坩埚中，然后进行渗氮工作，渗氮过程中，渗氮产生的炉渣将落入盐渣容器中，工件出炉时，使用在线捞渣装置，将盐渣容器内的盐渣吸出到密闭坩埚内，从而实现氮化盐炉不停炉的在线捞渣功能，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在氮化炉中无零件时的在线捞渣装置结构示意图；

图2为本实用新型在氮化炉中有零件时的在线捞渣装置结构示意图。

图中：1、氮化炉坩埚；2、密闭坩埚；3、真空泵；4、u形管；5、密封盖罩；6、盐渣容器；7、工件卡具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型方案提出一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置，包括氮化炉坩埚1、密闭坩埚2、真空泵3和u形管4，密闭坩埚2放置在氮化炉坩埚1侧端，所述的氮化炉坩埚1与密闭坩埚2之间通过倒置的u形管4连通，作为氮化炉坩埚1底部炉渣和密闭坩埚2之间的通道，所述u形管4的出液端位于密闭坩埚2的底部，所述u形管4的进液端位于氮化炉坩埚1中，所述u形管4的出液端低于u形管4的进液端，所述真空泵3外接在密闭坩埚2上，氮化盐浴炉用在线捞渣装置工作时利用虹吸原理将炉底的炉渣取出，工作时，打开真空泵3，由于真空泵3与密闭坩埚2之间通过u形管4连通，u形管4的出液端的压力小于u形管4的进液端的压力，形成压力差，使得氮化炉坩埚1底部的含炉渣浴液通过u形管4流入密闭坩埚2中，一旦u形管4中流出液体，即可关闭真空泵3，根据虹吸原理u形管4中将继续流出液体，流入密闭坩埚2中的含炉渣浴液依靠炉渣的重力作用沉淀在密闭坩埚2底部，最后可用捞渣器从炉底取出炉渣，达到在线捞渣的效果。

作为本设计的一种优选技术方案，如图1所示，在氮化炉坩埚1中无零件时，u形管4的进液端位于氮化炉坩埚1底部，u形管4的进液端焊接有密封盖罩5，密封盖罩5尺寸小于氮化炉坩埚1的尺寸，使得密封盖罩5的面积略小于氮化炉坩埚1的底部面积，用于分隔氮化炉坩埚1底层含炉渣浴液和上部分的合格浴液，当氮化炉坩埚1静置30分钟以上时，将u形管4如图1所示放入氮化炉坩埚1底部，然后按照上述捞渣操作，将含炉渣浴液通过u形管4吸入密闭坩埚2中，最后得到炉渣。

作为本设计的一种优选技术方案，如图2所示，在氮化炉坩埚1中有零件时，氮化炉坩埚1内设置有盐渣容器6，盐渣容器6的中位于工件卡具7的底部，u形管4的进液端位于盐渣容器6底部，盐渣容器6的高度为10～20mm，盐渣容器6的尺寸小于氮化炉坩埚1底部的尺寸。工作时，盐渣容器6随带有工件的卡具7一起，沉入氮化炉坩埚1中，然后进行渗氮工作，渗氮完成时，渗氮产生的炉渣将落入盐渣容器6中。盐渣容器随工件一起被拉出，然后按照上述捞渣操作，将含炉渣浴液通过u形管4吸入密闭坩埚2中，最后得到炉渣。

作为本设计的一种优选技术方案，如图1至图2所示，u形管4在水平方向的长度等于氮化炉坩埚1中心与密闭坩埚2中心间的水平距离，便于在氮化炉坩埚1和密闭坩埚2之间形成通道，u形管4在垂直方向的高度满足氮化炉坩埚底部1和密闭坩埚2底部接触的高度，u形管4在每次在线捞渣使用前要进行预热，保证炉渣通过时不致使盐浴液凝固，从而使含炉渣浴液顺利通过u形管流入密闭坩埚，u形管4的直径为10～30mm，u形管4优选为不锈钢u形管或钛钢u形管。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置，其特征在于：包括氮化炉坩埚(1)、密闭坩埚(2)、真空泵(3)和u形管(4)，所述的氮化炉坩埚(1)与密闭坩埚(2)之间通过倒置的u形管(4)连通，所述u形管(4)的出液端低于u形管(4)的进液端，所述真空泵(3)外接在密闭坩埚(2)上。

2.根据权利要求1所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，当氮化炉内无零件时，其特征在于：所述u形管(4)的进液端位于氮化炉坩埚(1)底部，u形管(4)的进液端焊接有密封盖罩(5)。

3.根据权利要求1所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，当氮化炉内有零件时，其特征在于：所述氮化炉坩埚(1)内设置有盐渣容器(6)，位于工件卡具(7)的底部，所述u形管(4)的进液端位于盐渣容器(6)底部。

4.根据权利要求2所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，其特征在于：所述密封盖罩(5)的尺寸均分别小于氮化炉坩埚(1)底部的尺寸。

5.根据权利要求3所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，其特征在于：所述盐渣容器(6)的高度为10～20mm。

6.根据权利要求3所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，其特征在于：所述盐渣容器(6)的尺寸均分别小于氮化炉坩埚(1)底部的尺寸。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，其特征在于：所述u形管(4)在水平方向的长度等于氮化炉坩埚(1)中心与密闭坩埚(2)中心间的水平距离。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，所述u形管(4)的直径为10～30mm。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，所述u形管(4)为不锈钢u形管。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的氮化盐浴炉用在线捞渣装置，所述u形管(4)为钛钢u形管。

技术总结
本实用新型方案涉及氮化盐捞渣技术领域，具体提出一种氮化盐浴炉用在线捞渣装置，包括氮化炉坩埚、密闭坩埚、真空泵和U形管，氮化炉坩埚与密闭坩埚之间通过倒置的U形管连通，U形管的出液端低于U形管的进液端，真空泵外接在密闭坩埚上。本实用新型能够实现氮化盐炉不停炉的在线捞渣功能，克服传统的降温沉渣法缺点，在捞渣过程中不影响生产。

技术研发人员：李远辉;王梁;祝伟;李佳轩
受保护的技术使用者：江苏奕华新材料科技有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2020.04.17