一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置。

背景技术：

不锈钢丝的生产过程中，为了提高其性能，通常会对其进行淬火处理，但为了为防止不锈钢丝表面氧化，还需要对生产出的不锈钢丝进行冷却，传统的冷却方式是由冷却管道的直线排列的喷淋孔喷出冷却水，对不锈钢丝进行冷却，冷却后再将不锈钢丝表面的水分蒸发除去，现有的冷却风干设备集成化程度低，并且冷却效率和风干效率均较慢，不能满足生产需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置。

本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，包括喷气机构、驱动机构和喷水机构；

喷气机构包括喷气筒和进气管，喷气筒内部形成有空腔，喷气筒外周壁沿长度方向形成冷却区和干燥区，喷气筒外周壁形成有螺纹槽，螺纹槽延伸至冷却区和风干区，螺纹槽底部开设有多个气孔，多个气孔沿螺纹槽延伸方向布置，多个气孔与空腔连通；进气管与喷气筒一端转动连接，进气管用于向空腔内输送气体；

驱动机构用于驱动喷气筒转动；

喷水机构包括多个喷嘴，多个喷嘴位于冷却区外周，多个喷嘴喷液方向指向喷气筒。

优选地，气孔孔径大于待冷却干燥钢丝的直径。

优选地，驱动机构包括电机和传动带，喷气筒一端设有带轮槽，电机通过传动带与带轮槽传动连接。

优选地，喷水机构下方设有集水槽，集水槽用于收集多个喷嘴喷出的冷却液。

优选地，喷气筒一端的中部设有进气孔，进气孔装有轴承，进气管一端与轴承内圈固定连接。

优选地，螺纹槽截面呈半圆形。

本实用新型中，所提出的不锈钢编织管用不锈钢丝冷却干燥装置，驱动机构驱动喷气筒转动，喷气筒的转动下，不锈钢丝逐渐进入螺纹槽中并最终从螺纹槽中出来，不锈钢丝顺序经过冷却区和干燥区，在冷却区中，螺纹槽底部的气孔连续不断的喷出气体以将不锈钢丝上的热量带走，喷嘴连续喷出冷却液至喷气筒表面也将不锈钢丝上的热量带走，随后进入干燥区，螺纹槽底部的气孔连续不断的喷出气体以使不锈钢丝表面的冷却液蒸发掉；通过上述分析可见，不锈钢丝在一个喷气筒上就实现了冷却和干燥两个效果，冷却部件和干燥部件的集成化效果更好；在冷却区，喷气筒喷出的气体和喷嘴喷出的冷却液同时对不锈钢丝进行冷却，提高了冷却效率，在干燥区，喷气筒喷出的气体即使得不锈钢丝表面的水分蒸发掉，也把不锈钢丝上的余热带走，因此不锈钢丝的冷却效率和干燥效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的正视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的轴测图，图2为本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的正视图；气泵和集水槽未图示。

参照图1-2，本实用新型提出的一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，包括喷气机构、驱动机构3和喷水机构；

喷气机构包括喷气筒1、进气管2和气泵，喷气筒1呈圆柱状结构，喷气筒1水平设置，喷气筒1内部形成有空腔，空腔也呈圆柱状结构，本实施例中，人为定义喷气筒1外周沿长度方向分为冷却区和干燥区，冷却区和干燥区各占一半，冷却区即是对钢丝进行冷却的区域，干燥区即是对钢丝进行干燥的区域；

喷气筒1表面设有螺纹槽11，待冷却干燥的钢丝缠绕在螺纹槽11中，螺纹槽11从喷气筒1一端延伸至喷气筒1另一端，螺纹经过冷却区和干燥区，螺纹槽11底部设有多个气孔12，多个气孔12沿螺纹槽11延伸方向均匀设置，多个气孔12与所述空腔连通；

进气管2一端与喷气筒1一端转动连接，进气管2另一端与气泵连接，气泵驱送气体经进气管2进入所述空腔内，再经多个气孔12排出；

本实施例中的喷气筒1可转动安装在外部设备上，驱动机构3用于驱动喷气筒1转动，喷气筒1转动过程中，钢丝从喷气筒1一端逐渐进入螺纹槽11中，再从喷气筒1另一端出来，从进入螺纹槽11到从螺纹槽11中出来的过程中，钢丝依次经过了冷却区和干燥区；

喷水机构包括多个喷嘴4和一个空心管，空心管套设在喷气筒1外周并位于冷却区中，空心管长度等于喷气筒1长度的一半，多个喷嘴4固定在空心管内壁上沿空心管周向均匀设置，多个喷嘴4的喷液方向指向喷气筒1。

本实施例的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置的具体工作过程中，驱动机构3驱动喷气筒1转动，喷气筒1的转动下，钢丝逐渐进入螺纹槽11中并最终从螺纹槽11中出来，钢丝顺序经过冷却区和干燥区，在冷却区中，螺纹槽11底部的气孔12连续不断的喷出气体以将钢丝上的热量带走，喷嘴4连续喷出冷却液至喷气筒1表面也将钢丝上的热量带走，随后进入干燥区，螺纹槽11底部的气孔12连续不断的喷出气体以使钢丝表面的冷却液蒸发掉，并将钢丝上的余热带走。

本实施例中，由于钢丝径向截面为圆形，设计螺纹槽11截面为半圆形，以使钢丝与螺纹槽11恰好配合，气孔12孔径大于钢丝直径，这样钢丝就不会将气孔12完全盖住，气体才能通过气孔12排出。

本实施例中的驱动机构3包括电机和传送带，喷气筒1一端设有带轮槽，电机通过传动带与带轮槽连接，从而电机带动喷气筒1转动；当然也可以设计其他方式的驱动机构3，如通过齿轮传动机构或链条传动机构控制喷气筒1转动，或者在喷气筒1上安装一手摇柄，通过工人手摇使得喷气筒1转动。

在进气管2与喷气筒1的连接设计方式上，喷气筒1一端的中部设有进气孔12，进气孔12装有轴承，进气管2一端与轴承内圈固定连接，这样当喷气筒1转动时，进气管2不会随之转动。

为了提高冷却液的利用率，喷水机构下方设有一个挤水槽，集水槽未图示，集水槽用于收集多个喷嘴4喷出的冷却液，以使冷却液循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，包括喷气机构、驱动机构（3）和喷水机构；

喷气机构包括喷气筒（1）和进气管（2），喷气筒（1）内部形成有空腔，喷气筒（1）外周壁沿长度方向形成冷却区和干燥区，喷气筒（1）外周壁形成有螺纹槽（11），螺纹槽（11）延伸至冷却区和风干区，螺纹槽（11）底部开设有多个气孔（12），多个气孔（12）沿螺纹槽（11）延伸方向布置，多个气孔（12）与空腔连通；进气管（2）与喷气筒（1）一端转动连接；

驱动机构（3）用于驱动喷气筒（1）转动；

喷水机构包括多个喷嘴（4），多个喷嘴（4）位于冷却区外周，多个喷嘴（4）喷液方向指向喷气筒（1）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，气孔（12）孔径大于待冷却干燥钢丝的直径。

3.根据权利要求1所述的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，驱动机构（3）包括电机和传动带，喷气筒（1）一端设有带轮槽，电机通过传动带与所述带轮槽传动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，喷水机构下方设有集水槽，集水槽用于收集多个喷嘴（4）喷出的冷却液。

5.根据权利要求1所述的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，喷气筒（1）轴向一侧设有进气孔（12），进气孔（12）装有轴承，进气管（2）一端与轴承内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，其特征在于，螺纹槽（11）截面呈半圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢编织管用钢丝冷却干燥装置，喷气机构中的喷气筒内部形成有空腔，喷气筒外周壁沿长度方向形成冷却区和干燥区，喷气筒外周壁形成有螺纹槽，螺纹槽底部开设有多个气孔，多个气孔沿螺纹槽延伸方向布置，多个气孔与空腔连通；进气管与喷气筒一端转动连接，进气管用于向空腔内输送气体，驱动机构用于驱动喷气筒转动，喷水机构包括多个喷嘴，多个喷嘴位于冷却区外周；钢丝在一个喷气筒上就实现了冷却和干燥两个效果，在冷却区，喷气筒喷出的气体和喷嘴喷出的冷却液同时对钢丝进行冷却，提高了冷却效率，在干燥区，喷气筒喷出的气体即使得钢丝表面的水分蒸发掉，也把钢丝上的余热带走，因此钢丝的冷却效率和干燥效率较高。

技术研发人员：沈桂官
受保护的技术使用者：东台市菲亚达金属丝网有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.19