一种微型轴承无心磨滚棒上料机构的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体是指一种微型轴承无心磨滚棒上料机构。

背景技术：

无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，目前无心磨上料一般通过振动方式上料，通过振动方式上料垂直度较差，且磨料时间较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种微型轴承无心磨滚棒上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，包括底板、工作平台、电机一、电机二和料斗，所述工作平台与底板之间通过支撑杆连接；所述工作平台上方连接有左滚棒底座和右滚棒底座，所述左滚棒底座上方转动连接有左滚棒；所述右滚棒底座上方转动连接有右滚棒；所述左滚棒与右滚棒之间设置有夹角；所述料斗通过料斗支架连接于底座上方；所述电机一通过安装支架连接于料斗支架侧边，电机一的输出轴端通过同步带一与料斗底部连接；所述电机二通过支撑架连接于底板上，电机二驱动左滚棒和右滚棒转动。

进一步的，所述电机一的输出端连接有同步轮一，所述料斗底部连接有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带一相互连接。

进一步的，所述料斗通过料道向左滚棒与右滚棒之间的夹角送料。

进一步的，所述底板上连接有轴座，所述轴座内转动连接转轴；所述转轴一端连接有同步轮三，另一端连接有同步轮四；所述电机二的输出端连接有同步轮五，同步轮五与同步轮三之间通过同步带二连接；所述左滚棒与右滚棒一端均设置有同步轮六，同步轮六与同步轮四之间通过同步带三连接。

进一步的，所述左滚棒与右滚棒之间夹角上方设置有压料板一和压料板二，所述有压料板一和压料板二分别通过压料支架一和压料支架二连接于工作平台上。

进一步的，所述工作平台两侧连接有调节块，所述调节块内螺纹连接有调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，采用滚棒上料的方式上料，两个滚棒由于存在夹角，转动时对料有向前的推力，加快推料速度的同时可以保障垂直差在1~2个u。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

其中，1、底板，2、工作平台，3、电机一，4、电机二，5、料斗，6、支撑杆，7、左滚棒底座，8、右滚棒底座，9、左滚棒，10、右滚棒，11、料斗支架，12、料道，13、安装支架，14、同步带一，15、同步轮一，16、同步轮二，17、支撑架，18、轴座，19、转轴，20、同步轮三，21、同步轮四，22、同步轮五，23、同步带二，24、同步轮六，25、同步带三，26、压料板一，27、压料板二，28、压料支架一，29、压料支架二，30、调节块，31、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，包括底板1、工作平台2、电机一3、电机二4和料斗5，所述工作平台2与底板1之间通过支撑杆6连接；所述工作平台2上方连接有左滚棒底座7和右滚棒底座8，所述左滚棒底座7上方转动连接有左滚棒9；所述右滚棒底座8上方转动连接有右滚棒10；所述左滚棒9与右滚棒10之间设置有夹角；所述料斗5通过料斗支架11连接于底座上方，料斗5通过料道12向左滚棒9与右滚棒10之间的夹角送料。

所述电机一3通过安装支架13连接于料斗支架11侧边，电机一3的输出轴端通过同步带一14与料斗5底部连接；在本实施例中，所述电机一3的输出端连接有同步轮一15，所述料斗5底部连接有同步轮二16，所述同步轮一15与同步轮二16之间通过同步带一14相互连接。

所述电机二4通过支撑架17连接于底板1上，电机二4驱动左滚棒9和右滚棒10转动，在本实施例中，所述底板1上连接有轴座18，所述轴座18内转动连接转轴19；所述转轴19一端连接有同步轮三20，另一端连接有同步轮四21；所述电机二4的输出端连接有同步轮五22，同步轮五22与同步轮三20之间通过同步带二23连接；所述左滚棒9与右滚棒10一端均设置有同步轮六24，同步轮六24与同步轮四21之间通过同步带三25连接。

在本实施例中，所述左滚棒9与右滚棒10之间夹角上方设置有压料板一26和压料板二27，所述有压料板一26和压料板二27分别通过压料支架一28和压料支架二29连接于工作平台2上。

在本实施例中，所述工作平台2两侧连接有调节块30，所述调节块30内螺纹连接有调节螺钉31，调节螺钉31可以调节左滚棒9与右滚棒10之间的间距。

工作原理：电机一3通过同步带一14带动料斗5转动，料斗5过料道12向左滚棒9与右滚棒10之间的夹角送料，电机二4带动左滚棒9与右滚棒10转动，由于左滚棒9与右滚棒10之间存在夹角，转动时对料有向前的推力，加快推料速度的同时可以保障垂直差在1~2个u，同时通过压料板一26和压料板二27防止料上跳。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

技术特征：

1.一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：包括底板、工作平台、电机一、电机二和料斗，所述工作平台与底板之间通过支撑杆连接；所述工作平台上方连接有左滚棒底座和右滚棒底座，所述左滚棒底座上方转动连接有左滚棒；所述右滚棒底座上方转动连接有右滚棒；所述左滚棒与右滚棒之间设置有夹角；所述料斗通过料斗支架连接于底座上方；所述电机一通过安装支架连接于料斗支架侧边，电机一的输出轴端通过同步带一与料斗底部连接；所述电机二通过支撑架连接于底板上，电机二驱动左滚棒和右滚棒转动。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：所述电机一的输出端连接有同步轮一，所述料斗底部连接有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带一相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：所述料斗通过料道向左滚棒与右滚棒之间的夹角送料。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：所述底板上连接有轴座，所述轴座内转动连接转轴；所述转轴一端连接有同步轮三，另一端连接有同步轮四；所述电机二的输出端连接有同步轮五，同步轮五与同步轮三之间通过同步带二连接；所述左滚棒与右滚棒一端均设置有同步轮六，同步轮六与同步轮四之间通过同步带三连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：所述左滚棒与右滚棒之间夹角上方设置有压料板一和压料板二，所述压料板一和压料板二分别通过压料支架一和压料支架二连接于工作平台上。

6.根据权利要求1所述的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，其特征在于：所述工作平台两侧连接有调节块，所述调节块内螺纹连接有调节螺钉。

技术总结
一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，包括底板、工作平台、电机一、电机二和料斗，所述工作平台与底板之间通过支撑杆连接；所述工作平台上方连接有左滚棒底座和右滚棒底座，所述左滚棒底座和右滚棒底座上方分别转动连接有左滚棒和右滚棒；所述左滚棒与右滚棒之间设置有夹角；所述料斗通过料斗支架连接于底座上方；所述电机一设置于安装支架侧边，电机一的输出轴端通过同步带一与料斗底部连接；所述电机二通过支撑架连接于底板上，电机二驱动左滚棒和右滚棒转动。与现有技术相比，本实用新型的一种微型轴承无心磨滚棒上料机构，采用滚棒上料的方式上料，两个滚棒由于存在夹角，转动时对料有向前的推力，加快推料速度的同时可以保障垂直差在1~2个u。

技术研发人员：徐境福;熊信东;周威
受保护的技术使用者：南通山口精工机电有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.04.17