本实用新型涉及一种氧枪喷头,具体涉及一种改进的拉瓦尔型氧枪喷头,属于氧枪喷头技术领域。
背景技术:
现有的顶吹氧枪参数为:喉口内径φ40.4mm,出口内径φ52.5mm,喷口夹角为13°,喷射压力为ma2.0;参考枪位其废钢增加液面按每十五吨100mm考虑:基本枪位:1600mm;高枪位:2000mm;低枪位:900mm;开吹枪位2500mm点火缓慢降枪至基本枪位,氧压调整氧压0.75mpa~0.9mpa;冶炼终点前要采取低枪位操作,时间不小于30秒;严禁低氧压操作,除开新炉炉次,工作氧压0.75mpa~0.9mpa;其供氧时间大于14分31秒,供养时间偏长,转炉炼钢生产率低,与目前高拉速连铸生产节奏匹配存在不足。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提出了一种改进的拉瓦尔型氧枪喷头,缩短转炉供氧时间,由14.5~15分钟优化缩短至13.~14分钟,缩短供氧时间至少30秒。
本实用新型的改进的拉瓦尔型氧枪喷头,包括喷头本体,所述喷头本体其喉口内径为φ42mm,出口内径为φ55mm,喷口夹角为12°45′,喷射压力mpa2.0;本实用新型的改进的拉瓦尔型氧枪喷头应用时,喷头炉次吹炼时间13′41″,在铁水、铁块、废钢装入量、铁水碳、一倒碳基本相同的前提下,较使用原喷头炉次缩短50″;喷头炉次铁水锰回收率较原喷头炉次高2.65%;喷头炉次较使用原喷头炉次渣样筛下全铁略有升高(升高0.52%),筛上物比例降低0.63%。
作为优选的实施方案,所述喷头本体为5孔拉瓦尔型氧枪喷头。
作为优选的实施方案,所述喷头本体适用于120吨顶底复吹转炉。
作为优选的实施方案,所述喷头本体其供氧具体如下:
首先,完成氧枪枪位测量:为确定合适枪位,金属液面高度应及时测量,测量液面时观察监控炉前工的手势指挥降枪;当氧枪降到标尺500mm时停留15~30秒,打开气动提枪阀门当氧枪提升1米后关闭阀门,电动把枪提出氮封口,当炉前工拿下测液面管时,手势指挥开始降枪吹炼;
其次,供氧枪位控制:枪位具体如下:基本枪位:1600mm;高枪位:2000mm;低枪位:900mm;开吹枪位2500mm点火缓慢降枪至基本枪位,氧压调整氧压0.75mpa~0.9mpa;冶炼终点前要采取低枪位操作,时间不小于30秒。
作为优选的实施方案,所述供氧枪位控制其废钢增加液面按每十五吨100mm计量。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的改进的拉瓦尔型氧枪喷头,实现了在保证吹炼过程化渣正常、终点渣况良好、溅渣护炉效果良好,供氧时间缩短30秒的目的,同时铁水锰回收率提升了2.65%。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的端部结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示的改进的拉瓦尔型氧枪喷头,包括喷头本体,所述喷头本体其喉口内径b为φ42mm,出口a内径为φ55mm,喷口夹角c为12°45′,喷射压力mpa2.0;本实用新型的改进的拉瓦尔型氧枪喷头应用时,喷头炉次吹炼时间13′41″,在铁水、铁块、废钢装入量、铁水碳、一倒碳基本相同的前提下,较使用原喷头炉次缩短50″;喷头炉次铁水锰回收率较原喷头炉次高2.65%;喷头炉次较使用原喷头炉次渣样筛下全铁略有升高(升高0.52%),筛上物比例降低0.63%。
其中,所述喷头本体为5孔拉瓦尔型氧枪喷头;所述喷头本体适用于120吨顶底复吹转炉。
所述喷头本体其供氧具体如下:首先,完成氧枪枪位测量:为确定合适枪位,金属液面高度应及时测量,测量液面时观察监控炉前工的手势指挥降枪;当氧枪降到标尺500mm时停留15~30秒,打开气动提枪阀门当氧枪提升1米后关闭阀门,电动把枪提出氮封口,当炉前工拿下测液面管时,手势指挥开始降枪吹炼;
其次,供氧枪位控制:枪位具体如下:基本枪位:1600mm;高枪位:2000mm;低枪位:900mm;开吹枪位2500mm点火缓慢降枪至基本枪位,氧压调整氧压0.75mpa~0.9mpa;冶炼终点前要采取低枪位操作,时间不小于30秒。
其中,所述供氧枪位控制其废钢增加液面按每十五吨100mm计量。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种改进的拉瓦尔型氧枪喷头,包括喷头本体,其特征在于:所述喷头本体其喉口内径为φ42mm,出口内径为φ55mm,喷口夹角为12°45′,喷射压力mpa2.0。
2.根据权利要求1所述的改进的拉瓦尔型氧枪喷头,其特征在于:所述喷头本体为5孔拉瓦尔型氧枪喷头。
3.根据权利要求1所述的改进的拉瓦尔型氧枪喷头,其特征在于:所述喷头本体适用于120吨顶底复吹转炉。