蜡模沾浆制壳装置的制作方法

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特别是涉及一种蜡模沾浆制壳装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成蜡模模型，模型经沾浆、沾砂、干燥处理后在模型表面形成模壳，再给模型加热，使蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

在精密铸造沾浆制壳的沾浆过程包括：清洗——沾面层浆——沾面层砂——干燥——予湿——沾二层浆——沾二层砂——干燥——沾三层浆——沾三层砂——干燥——沾四层浆——沾四层砂——干燥——沾五层浆——干燥——脱蜡(或按要求四层脱蜡后再沾五层浆)现有沾浆的处理方式有两种，对于小型规模企业通常是由操作工人徒手将蜡模浸入浆筒内，使特殊的浆液沾染在蜡模表面，这种方式虽然简单，易于实现，但是操作工人劳动强度大，生产效率低；对于中型及以上规模企业通常是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，相对于手工操作而言生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。而且，上述两种方式每次沾浆处理时，只能完成一个蜡模的沾浆作业，难以实现大规模生产，工作效率低，尤其当1公斤以内的简单小铸件在沾浆过程中，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种蜡模沾浆制壳装置，其适用于简单小型铸件铸造过程的的沾浆，一次实现多个蜡模沾浆，节约了企业成本，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜡模沾浆制壳装置，包括浆桶，所述浆桶中心设置有通过气缸驱动可上下伸缩的立柱，所述立柱靠近所述浆桶底部设置有若干个叶片，所述立柱顶部设置有转盘，所述转盘包括圆形的框架和连接杆，所述连接杆一端沿所述框架圆周均匀分布，另一端与所述立柱固定连接，所述连接杆和所述框架分别设置有若干挂钩，所述立柱通过固定板与所述浆桶固定连接，所述浆桶底部设置有用于驱动所述立柱旋转的驱动装置。

优选的，所述挂钩等间距分布于所述转盘。

优选的，所述叶片为弧状。

优选的，所述驱动装置为步进电机。

本实用新型一种蜡模沾浆制壳装置，包括浆桶，所述浆桶设置有可上下伸缩和旋转的立柱，立柱底部设置有叶片，顶部设置有悬挂蜡模的的转盘，本实用新型的有益效果是：1、通过旋转的立柱带动叶片旋转，实现了对浆液的搅拌，防止浆液沉淀。2、旋转的立柱带动挂有蜡模的转盘旋转，有益与蜡模沾浆更均匀。3、转盘设置有多个挂钩，实现一次多个蜡模的沾浆。4、本实用新型适用小型铸件的沾浆，根据小型铸件的特性，此本实用新型简单，节约了企业的成本。

附图说明

图1是本实用新型的蜡模沾浆制壳装置结构示意图。

图2是本实用新型的蜡模沾浆制壳装置转盘的结构示意图。

附图标记说明：

1——浆桶2——立柱

3——叶片4——转盘

5——气缸6——固定座

7——驱动装置41——框架

42——连接杆43——吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的蜡模沾浆制壳装置，包括用于盛装浆液的浆桶1，浆桶1上端开口，浆桶1的中心设置有立柱2，立柱2通过气缸5驱动可实现上下伸缩，立柱2通过固定座5与浆桶1底部固定，浆桶1还设置有用于驱动立柱2旋转的驱动装置7，所述驱动装置7为步进电机，立柱2可实现旋转和上下伸缩，立柱2的顶部设置有转盘4，转盘4包括圆形的框架41，若干跟连接杆42，连接杆42一端等间距的分布于框架41的圆周上，另一端与立柱2固定连接，框架41和连接杆42都设置有若干个挂钩43，挂钩43用于悬挂小型蜡模。挂钩3等间距分布于框架41和连接杆42，立柱2靠近浆桶1底部设置有若干个叶片3，弧形的叶片3通过旋转的立柱带动旋转，对浆液进行搅拌，防止浆液沉淀，使浆液更均匀。

工作时，将蜡模旋转于转盘4的挂钩43上，气缸5驱动挂钩立柱2向下运动，将蜡模浸泡于浆液中，驱动装置7驱动立柱2旋转，叶片3旋转，对浆液进行搅拌，转盘3旋转，使铸件更均匀的沾浆，沾浆完毕后，气缸5驱动立柱2向上运动，带动蜡模向上运动，实现一次沾浆。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.蜡模沾浆制壳装置，其特征在于：包括浆桶(1)，所述浆桶(1)中心设置有通过气缸(5)驱动可上下伸缩的立柱(2)，所述立柱(2)靠近所述浆桶(1)底部设置有若干个叶片(3)，所述立柱(2)顶部设置有转盘(4)，所述转盘(4)包括圆形的框架(41)和连接杆(42)，所述连接杆(42)一端沿所述框架(41)的圆周均匀分布，另一端与所述立柱(2)固定连接，所述连接杆(42)和所述框架(41)分别设置有若干挂钩(43)，所述立柱(2)通过固定板(6)与所述浆桶(1)固定连接，所述浆桶(1)底部设置有用于驱动所述立柱(2)旋转的驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的蜡模沾浆制壳装置，其特征在于：所述挂钩(43)等间距分布于所述转盘(4)。

3.根据权利要求1所述的蜡模沾浆制壳装置，其特征在于：所述叶片(3)为弧状。

4.根据权利要求1所述的蜡模沾浆制壳装置，其特征在于：所述驱动装置(7)为步进电机。

技术总结
本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特别是涉及一种蜡模沾浆制壳装置，包括浆桶，所述浆桶中心设置有通过气缸驱动可上下伸缩的立柱，所述立柱靠近所述浆桶底部设置有若干个叶片，所述立柱顶部设置有转盘，所述转盘包括圆形的框架和连接杆，所述连接杆一端沿所述框架圆周均匀分布，另一端与所述立柱固定连接，所述连接杆和所述框架分别设置有若干挂钩，所述立柱通过固定板与所述浆桶固定连接，所述浆桶底部设置有用于驱动所述立柱旋转的驱动装置，本实用新型结构简单，适用于简单小件铸件的沾浆制壳工序，一次实现多个铸件的沾浆，提高了生产效率，节约了成本。

技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：湖北鑫锐特机械有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.26