一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的CNC模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具。

背景技术：

现在市面上有一种具有异形边框的台阶状玻璃，该玻璃包括底板和设置在底板上的凸台，底板和凸台均呈平板状。凸台与底板之间沿周向具有l形的台阶，底板的侧面具有凸起。

而上述的台阶状玻璃的制作工艺是将凸台与底板分别加工，然后利用粘合剂将凸台与底板粘合在一起。成型凸台与底板时利用数控精雕机（cnc）根据相应的模具对玻璃进行打磨成型。

但是无法通过一体化打磨加工来制作上述具有异形边框的台阶状玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，主要在于解决现有技术中无法将具有异形边框的台阶状玻璃一体化制成的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括两个凹槽，分别是第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽的形状为环形，且其形状具有异形凸起，第一凹槽用于容纳刀具；第二凹槽设置在第一凹槽围成的凸缘内、且第二凹槽的深度小于具有异形边框的台阶状玻璃的台阶高度；第二凹槽第二凹槽用于容纳具有异形边框的台阶状玻璃的凸台。

通过采用上述技术方案，模具通过第二凹槽将已磨成凸台的半成品吸附，通过第二凹槽保护已磨成形的凸台。第一凹槽具有异形凸起，刀具打磨时，沿第一凹槽的形状打磨，使具有异形边框的台阶状玻璃的底板部分成型。

本实用新型进一步设置为：还设置有气口，气口设置在第二凹槽内，通过气口对模具内的玻璃进行真空吸附。

通过采用上述技术方案，cnc精雕机通过气口对第二凹槽内的空气进行吸气，使第二凹槽内产生负压，将置于模具上的玻璃安装在模具内。

本实用新型进一步设置为：还包括气槽，气槽设置在第二凹槽内，气槽与气口处连接。

通过采用上述技术方案，气槽可以使负压传递至第二凹槽内的远离气口的处，使模具真空吸附时将玻璃固定的更加牢靠。

本实用新型进一步设置为：气槽呈田字形，田字的中心为气口。

通过采用上述技术方案，气槽呈田字形分布，可以更加均匀的将玻璃吸附在模具内。

本实用新型进一步设置为：还包括螺丝孔，通过螺丝穿过螺丝孔与cnc的夹具连接。

通过采用上述技术方案，模具通过螺丝与夹具连接，以方便模具与夹具可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：螺丝孔的数量为4个。

通过采用上述技术方案，螺丝孔的数量为4个，可以将模具的四边安装在夹具上，且使模具安装的更加的稳固。

本实用新型进一步设置为：由abs制成。

通过采用上述技术方案，abs性质较为稳定，更加耐磨，而且可以防止玻璃被磨损。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第二凹槽对已成型的凸台部分进行保护，防止刀具沿第一凹槽打磨具有异形边框的台阶状玻璃的底板时将凸台部分磨损。

2.气槽呈田字形分布，可以更加均匀的传递负压，将玻璃吸附在模具内。

3.abs性质较为稳定，相比于常用的亚克力更加耐磨，而且可以防止玻璃被磨损。

附图说明

图1是一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具的整体结构示意图。

图2是具有异形边框的台阶状玻璃的整体结构示意图

图中，1、第一凹槽；2、第二凹槽；3、气口；4、气槽；5、螺丝孔；6、凸台；7、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种具有异形边框的台阶状玻璃包括底板7和设置在底板7上的凸台6，底板7的侧面具有凸起，底板7和凸台6均呈平板状；凸台6与底板7之间沿周向具有呈l形的台阶。加工时，先利用现有技术中的模具对凸台6进行加工，制成一个具有台阶，但是底板7未成型的玻璃。后用本实用新型中的具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具对底板7进行加工，使玻璃成型。如图1所示,本实用新型的具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具包括两个凹槽，分别是第一凹槽1与第二凹槽2，第一凹槽1的形状为环形，且其形状具有异形凸起，第一凹槽1用于容纳刀具；刀具沿第一凹槽1将玻璃的底板7打磨成型。第二凹槽2设置在第一凹槽1所围成的凸缘内、且第二凹槽2的深度小于具有异形边框的台阶状玻璃的台阶高度；第二凹槽2用于容纳具有异形边框的台阶状玻璃的凸台6。

进一步的，第二凹槽2可以为条形凹槽。

除此之外，如图1所示，还设置有气口3，气口3设置在第二凹槽2内，且设置在第二凹槽2的底部，贯通底部。第二凹槽2的底部为与第二凹槽2开口所相对的壁。数控精雕机可以通过气口3对第二凹槽2进行真空吸附，使置于第二凹槽2上的玻璃吸附在第二凹槽2上，防止刀具对玻璃打磨时玻璃移位。

进一步的，还可以包括气槽4，气槽4设置在第二凹槽2内，气槽4与气口3处连接。优选的，为使cnc数控精雕机对玻璃进行真空吸附时，更大面积的吸附玻璃，气槽4呈田字形，田字的中心为气口3。

除此之外，还可以包括螺丝孔5，可以通过螺丝穿过螺丝孔5，使模具与cnc数控精雕机的夹具连接，以在精雕玻璃时固定模具。优选的，螺丝孔5的数量为4个，且四个螺丝孔5均设置在第二凹槽2的底部，且均匀分布在第二凹槽2内。

进一步的，模具可以是亚克力或abs制成，优选的，为了模具更加稳定耐磨，材质为abs。

本实施例的实施原理为：模具通过第二凹槽2将已磨成凸台6的半成品吸附，通过第二凹槽2保护已磨成形的凸台6。第一凹槽1具有异形凸起，刀具打磨时，沿第一凹槽1的形状打磨，使具有异形边框的台阶状玻璃的底板7部分成型。

cnc精雕机通过气口3对第二凹槽2内的空气进行吸气，使第二凹槽2内产生负压，将置于模具上的玻璃安装在模具内。气槽4可以使负压传递至第二凹槽2内的远离气口3的处，使模具真空吸附时将玻璃固定的更加牢靠。气槽4呈田字形分布，可以更加均匀的将玻璃吸附在模具内。模具通过螺丝与夹具连接，以方便模具与夹具可拆卸连接。螺丝孔5的数量为4个，可以将模具的四边安装在夹具上，且使模具安装的更加的稳固。abs性质较为稳定，更加耐磨，而且可以防止玻璃被磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：包括两个凹槽，分别是第一凹槽(1)与第二凹槽(2)，第一凹槽(1)的形状为环形，且其形状具有异形凸起，第一凹槽(1)用于容纳刀具；

第二凹槽(2)设置在第一凹槽(1)围成的凸缘内、且第二凹槽(2)的深度小于具有异形边框的台阶状玻璃的台阶高度；第二凹槽(2)第二凹槽(2)用于容纳具有异形边框的台阶状玻璃的凸台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：还设置有气口(3)，气口(3)设置在第二凹槽(2)内，通过气口(3)对模具内的玻璃进行真空吸附。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：还包括气槽(4)，气槽(4)设置在第二凹槽(2)内，气槽(4)与气口(3)处连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：气槽(4)呈田字形，田字的中心为气口(3)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：还包括螺丝孔(5)，通过螺丝穿过螺丝孔(5)与cnc的夹具连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：螺丝孔(5)的数量为4个。

7.根据权利要求1至4或6任意一项所述的一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的cnc模具，其特征在于：由abs制成。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是一种用于制作具有异形边框的台阶状玻璃的CNC模具尤其是包括两个凹槽，分别是第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽的形状为环形，且其形状具有异形凸起，第一凹槽用于容纳刀具；第二凹槽设置在第一凹槽围成的凸缘内、且第二凹槽的深度小于具有异形边框的台阶状玻璃的台阶高度；第二凹槽第二凹槽用于容纳具有异形边框的台阶状玻璃的凸台。模具通过第二凹槽将已磨成凸台的半成品吸附，通过第二凹槽保护已磨成形的凸台。第一凹槽具有异形凸起，刀具打磨时，沿第一凹槽的形状打磨，使具有异形边框的台阶状玻璃的底板部分成型。

技术研发人员：余仕盛;刘斌
受保护的技术使用者：东莞市吉田光学玻璃有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.19