一种无尘式落地砂轮机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种无尘式落地砂轮机。

背景技术：

落地砂轮机可以帮助进行金属切割工作，主要用于进行机械加工，方便进行快速精确定位的切割，同时可以进行双边操作，节省占用面积的同时，提高工作的效率，但是目前落地砂轮机存在以下问题，存在不便于进行防尘的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘式落地砂轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式落地砂轮机，包括砂轮机主体和套架，所述套架设在砂轮机主体的中心位置，所述套架的一端外部连接有第一防护盘，所述套架的另一端外部连接有第二防护盘，所述第二防护盘的中心设有砂轮，所述砂轮的外端套接有内盘，所述内盘的外端固定连接有卡板，所述内盘位于与卡板连接位置处转动连接有罩体，所述罩体通过内盘对称设有外架，所述内盘的内端中心设有盘体，所述盘体的中心位置设有第一卡环，所述第一卡环的内端中心设有第二卡环，所述第二卡环的外端面通过底板固定连接有连板，所述连板的内端固定连接有紧固板，所述罩体的内端设有凸块，所述凸块的内端开设有环型槽，所述环型槽的侧端位置设有固定卡轴，所述凸块的顶端位置固定连接有阻隔板。

优选的，所述罩体内端的环型槽与砂轮相适配。

优选的，所述环型槽内端的固定卡轴卡接在第一卡环与第二卡环的连接位置中心。

优选的，所述第一卡环内端的紧固板与罩体外端的凸块相卡接固定。

优选的，所述第二防护盘内端的罩体和外架相切于内盘的外端面。

优选的，所述内盘的底端底端位置设有限位块体，通过限位块体可使得罩体顶端与内盘底端位置重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第二防护盘，第二防护盘内端的内盘可进行内端的防护工作，内盘采用半盘式的设计，可以阻隔上端的灰尘，且内盘的侧端设置的罩体可进行位置的调节，罩体的内端中心开设的环型槽和外侧的阻隔板可以防止灰尘离开砂轮机主体的内端，且罩体的侧端的固定卡轴可以进行固定，使用者可通过推移凸块，可以使得罩体通过固定卡轴进行角度和位置的调节，且第二防护盘为对称设置，可以进行两端的防尘，隔绝内外。

、通过安装第一卡环，第一卡环起到限位的作用，当第二防护盘上的罩体转动至紧固板和连板位置上时，紧固板会与罩体上设置的槽体卡住，实现罩体位置的固定，当需要进行使用时，通过按压罩体，使得罩体下落，进行角度的确定，实现底端位置的阻隔，完成防尘的目的，避免内部的尘土到达砂轮机主体的外端。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型第二防护盘结构示意图；

图3为本实用新型内盘结构示意图；

图4为本实用新型第一卡环结构示意图；

图5为本实用新型罩体剖切结构示意图。

图中：1-砂轮机主体；2-第一防护盘；3-套架；4-第二防护盘；5-砂轮；6-罩体；7-外架；8-卡板；9-内盘；10-盘体；11-第一卡环；12-第二卡环；13-紧固板；14-连板；15-底板；16-凸块；17-阻隔板；18-固定卡轴；19-环型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘式落地砂轮机，包括砂轮机主体1和套架3，套架3设在砂轮机主体1的中心位置，套架3的一端外部连接有第一防护盘2，套架3的另一端外部连接有第二防护盘4，第二防护盘4的中心设有砂轮5，砂轮5的外端套接有内盘9，内盘9的外端固定连接有卡板8，内盘9位于与卡板8连接位置处转动连接有罩体6，罩体6通过内盘9对称设有外架7，内盘9的内端中心设有盘体10，盘体10的中心位置设有第一卡环11，第一卡环11的内端中心设有第二卡环12，第二卡环12的外端面通过底板15固定连接有连板14，连板14的内端固定连接有紧固板13，罩体6的内端设有凸块16，凸块16的内端开设有环型槽19，环型槽19的侧端位置设有固定卡轴18，凸块16的顶端位置固定连接有阻隔板17，通过安装第二防护盘4，第二防护盘4内端的内盘9可进行内端的防护工作，内盘9采用半盘式的设计，可以阻隔上端的灰尘，且内盘9的侧端设置的罩体6可进行位置的调节，罩体6的内端中心开设的环型槽19和外侧的阻隔板17可以防止灰尘离开砂轮机主体1的内端，且罩体6的侧端的固定卡轴18可以进行固定，使用者可通过推移凸块16，可以使得罩体6通过固定卡轴18进行角度和位置的调节，且第二防护盘4为对称设置，可以进行两端的防尘，隔绝内外，且关于砂轮5采用正常连接，第二防护盘4只是附加在砂轮5外侧的壳体。

罩体6内端的环型槽19与砂轮5相适配，环型槽19内端的固定卡轴18卡接在第一卡环11与第二卡环12的连接位置中心，第一卡环11内端的紧固板13与罩体6外端的凸块16相卡接固定，述第二防护盘4内端的罩体6和外架7相切于内盘9的外端面，内盘9的底端底端位置设有限位块体，通过限位块体可使得罩体6顶端与内盘9底端位置重合，通过安装第一卡环11，第一卡环11起到限位的作用，当第二防护盘4上的罩体6转动至紧固板13和连板14位置上时，紧固板13会与罩体6上设置的槽体卡住，实现罩体6位置的固定，当需要进行使用时，通过按压罩体6，使得罩体6下落，进行角度的确定，实现底端位置的阻隔，完成防尘的目的，避免内部的尘土到达砂轮机主体1的外端。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装第二防护盘4，第二防护盘4内端的内盘9可进行内端的防护工作，内盘9采用半盘式的设计，可以阻隔上端的灰尘，且内盘9的侧端设置的罩体6可进行位置的调节，罩体6的内端中心开设的环型槽19和外侧的阻隔板17可以防止灰尘离开砂轮机主体1的内端，且罩体6的侧端的固定卡轴18可以进行固定，使用者可通过推移凸块16，可以使得罩体6通过固定卡轴18进行角度和位置的调节，且第二防护盘4为对称设置，可以进行两端的防尘，隔绝内外，通过安装第一卡环11，第一卡环11起到限位的作用，当第二防护盘4上的罩体6转动至紧固板13和连板14位置上时，紧固板13会与罩体6上设置的槽体卡住，实现罩体6位置的固定，当需要进行使用时，通过按压罩体6，使得罩体6下落，进行角度的确定，实现底端位置的阻隔，完成防尘的目的，避免内部的尘土到达砂轮机主体1的外端，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无尘式落地砂轮机，包括砂轮机主体（1）和套架（3），其特征在于：所述套架（3）设在砂轮机主体（1）的中心位置，所述套架（3）的一端外部连接有第一防护盘（2），所述套架（3）的另一端外部连接有第二防护盘（4），所述第二防护盘（4）的中心设有砂轮（5），所述砂轮（5）的外端套接有内盘（9），所述内盘（9）的外端固定连接有卡板（8），所述内盘（9）位于与卡板（8）连接位置处转动连接有罩体（6），所述罩体（6）通过内盘（9）对称设有外架（7），所述内盘（9）的内端中心设有盘体（10），所述盘体（10）的中心位置设有第一卡环（11），所述第一卡环（11）的内端中心设有第二卡环（12），所述第二卡环（12）的外端面通过底板（15）固定连接有连板（14），所述连板（14）的内端固定连接有紧固板（13），所述罩体（6）的内端设有凸块（16），所述凸块（16）的内端开设有环型槽（19），所述环型槽（19）的侧端位置设有固定卡轴（18），所述凸块（16）的顶端位置固定连接有阻隔板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种无尘式落地砂轮机，其特征在于：所述罩体（6）内端的环型槽（19）与砂轮（5）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种无尘式落地砂轮机，其特征在于：所述环型槽（19）内端的固定卡轴（18）卡接在第一卡环（11）与第二卡环（12）的连接位置中心。

4.根据权利要求1所述的一种无尘式落地砂轮机，其特征在于：所述第一卡环（11）内端的紧固板（13）与罩体（6）外端的凸块（16）相卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种无尘式落地砂轮机，其特征在于：所述第二防护盘（4）内端的罩体（6）和外架（7）相切于内盘（9）的外端面。

6.根据权利要求1所述的一种无尘式落地砂轮机，其特征在于：所述内盘（9）的底端位置设有限位块体，通过限位块体可使得罩体（6）顶端与内盘（9）底端位置重合。

技术总结
本实用新型公开了一种无尘式落地砂轮机，包括砂轮机主体和套架，所述套架设在砂轮机主体的中心位置，所述套架的一端外部连接有第一防护盘，所述套架的另一端外部连接有第二防护盘，所述第二防护盘的中心设有砂轮，所述砂轮的外端套接有内盘，所述内盘的外端固定连接有卡板，所述内盘位于与卡板连接位置处转动连接有罩体，所述罩体通过内盘对称设有外架，所述内盘的内端中心设有盘体，所述盘体的中心位置设有第一卡环，所述第一卡环的内端中心设有第二卡环，所述第二卡环的外端面通过底板固定连接有连板。本实用新型为无尘式落地砂轮机，通过第二防护盘的设置，实现内端防尘的目的。

技术研发人员：马文明;曹洋
受保护的技术使用者：苏州恒泰精密钣金有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.10