本实用新型涉及包芯线技术领域，具体涉及一种双层镁芯球化剂包芯线。
背景技术：
高镁球化剂包芯线是球铁球化处理时有效的方法之一，喂线球化近年来已在我国开始推广，具有污染少、控制准、单耗少、铸件品质优等特点。
目前，传统含镁包芯线大约为三种，熔制镁合金包芯线；镁线包芯线；镁粒等其他材料机械混合包芯线。熔制镁合金包芯线是由钢带和包裹在钢带中的镁合金粉料组成；内芯镁线包芯线是由钢带包裹的孕育剂颗粒及位于颗粒中心区域的一根镁线构成；镁粒等其他材料机械混合包芯线是由镁粒与其它硅基铁合金粉的机械混合物。
传统镁包芯线的优缺点：高镁合金包芯线优的优点，经过冶炼融合成分均匀性较好，生产球铁质量较稳定，使用效果较好。高镁合金包芯线的优缺点：增加熔炼和破碎工序对环境造成污染，制造周期长成本高；由于镁含量较高，熔炼和破碎时时常造成镁严重氧化，有效镁含量降低；单层钢带包裹喂线时镁容易过早熔化、汽化、烧损。
镁线包芯线优缺点：包芯线单位长度含镁量均匀，不受颗粒波动的影响，很好的解决成分偏析问题；由于镁线的存在，降低了包芯线断线倾向；镁线需要铸锭、压延、拉丝等生产流程，镁线价格较高，包芯线成本相应增加。
镁粒等其他材料机械混合包芯线优缺点：机械混合工序简单，成本低；在机械混合、转运、加料等环节，镁成分容易偏析，镁含量波动较大，使用效果稳定性差；单层铁皮包裹刚性差在喂线时容易拉断；单层钢带包裹喂线时镁容易过早熔化、汽化、烧损。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种既能降低镁在穿过铁水过程中的汽化烧损，又能降低镁在包底与铁水反应速度，估而提高镁在铁水中的吸收率，从而减少包芯线的加入量，实现清洁化生产。是一种使用效果稳定、造价低的双层镁芯球化剂包芯线。
本实用新型一种双层镁芯球化剂包芯线，包括由带状钢带包卷形成中空柱状的包卷层，所述包卷层包括外层钢带和内层钢带，所述外层钢带套接在内层钢带外，所述内层钢带内填充有金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒，外层钢带和内层钢带之间的区域填充有合金粉料。
优选地，所述内层钢带内径为2-10mm。
优选地，所述外层钢带的外径为13-35mm。
优选地，所述内层钢带的厚度为0.2-1mm。
优选地，所述外层钢带厚度为0.2-1mm。
优选地，所述合金粉料为硅基混合粉料，硅基混合粉料为硅、镁、镧、铈、钙、钡、铁等混合物。
本实用新型结构简单，增加内层保护钢带使低熔点的金属镁颗粒位于芯线中心，得到双层钢带和外层粉料隔热保护，使用这种技术会提高合金球化时镁的吸收率并且减少消耗。
本实用新型将定量的金属镁颗粒用内层钢带包裹后，再在内外层钢带间填充硅基混合粉料，增加内层保护钢带使低熔点的金属镁颗粒置于芯线中心部位，得到双层钢带和外层粉料保护，短时间内不容易汽化烧损，使球化线能够到达金属溶液更深处，逐层熔化，既能降低镁在铁水过程中的汽化烧损，又能降低镁在包底与铁水反应速度，从而提高镁在铁水中的吸收率，实现清洁化生产。
附图说明
图1为本实用新型截面示意图。
附图标记：1-外层钢带，2-合金粉料，3-内层钢带，4-金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒。
具体实施方式
本实用新型一种双层镁芯球化剂包芯线，包括由带状钢带包卷形成中空柱状的包卷层，所述包卷层包括外层钢带1和内层钢带3，所述外层钢带1套接在内层钢带3外，所述内层钢带3内填充有金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒4，外层钢带1和内层钢带3之间的区域填充有合金粉料2。
所述内层钢带3内径为2-10mm。所述外层钢带1的外径为13-35mm。所述内层钢带3的厚度为0.2-1mm。所述外层钢带1厚度为0.2-1mm。所述合金粉料2为硅基混合粉料。
通过喂线机以一定速度从铁水的表面插入穿铁水到达底部再进行球化反应。镁的汽化点仅为1080摄氏度，而穿过的铁水温度高达1450-1550摄氏度，远高于镁的汽化温度，因此，在穿过铁水的过程中，包芯线的中外层或近外层的镁粉或镁合金粉就会受高温金属液的强烈加热，镁元素提前熔化参与放热反应，镁合金瞬间达到汽化点，产生氧化烧损现象，降低镁在铁水中的吸收率；由于混合镁粉或镁合金粉的表面积过大，同时参与铁水反应的镁量过大，造成镁汽化量过大，形成了较大的镁蒸汽压，造成了镁从铁水中的逃逸量增大，接触空气后造成镁的氧化烧损。
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，将定量的金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒4用内层钢带3包裹后，再在内外层钢带1和内层钢带3间填充硅基混合粉料。如此增加内层保护钢带使低熔点的镁粒置于芯线中心部位，得到双层钢带和外层粉料保护。不但增强了包芯线的抽拉强度，且短时间内不容易汽化，使球化包芯线线能够到达金属溶液更深处，逐层熔化。既能降低镁在穿过铁水过程中的汽化烧损，又能降低镁在包底与铁水反应速度，从而提高镁在铁水中的吸收率，实现清洁化生产。
本实用新型镁粒球化包芯线结合各种芯线的优点，克服各种芯线的不足，是一种既能满足生产中各项性能的要求，效果稳定。又能大幅降低生产成本的包芯线。
其制造方法是在原包芯线设备上增加一套内层钢带3成型和前级金属镁颗粒布料系统，实现对内层钢带3的整形、布料、预压，与后级的外层合金粉料2及外层钢带1一次加工完成。
本实用新型结构简单，增加内层保护钢带使低熔点的金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒4位于芯线中心，得到双层钢带和外层粉料隔热保护，使用这种技术会提高合金球化时镁的吸收率并且减少消耗。
本实用新型将定量的金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒4用内层钢带3包裹后，再在内外层钢带1间填充硅基混合粉料，增加内层保护钢带使低熔点的金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒4置于芯线中心部位，得到双层钢带和外层粉料保护，短时间内不容易熔化，使球化线能够到达金属溶液更深处，逐层熔化，既能降低镁在穿过铁水过程中的汽化烧损，又能降低镁在包底与铁水反应速度，从而提高镁在穿过铁水中的吸收率，实现清洁化生产。
1.一种双层镁芯球化剂包芯线，包括由带状钢带包卷形成中空柱状的包卷层，其特征在于，所述包卷层包括外层钢带（1）和内层钢带（3），所述外层钢带（1）套接在内层钢带（3）外，所述内层钢带（3）内填充有金属镁颗粒或钝化金属镁颗粒（4），外层钢带（1）和内层钢带（3）之间的区域填充有合金粉料（2）。
2.如权利要求1所述一种双层镁芯球化剂包芯线，其特征在于，所述内层钢带（3）内径为2-10mm。
3.如权利要求2所述一种双层镁芯球化剂包芯线，其特征在于，所述外层钢带（1）的外径为13-35mm。
4.如权利要求3所述一种双层镁芯球化剂包芯线，其特征在于，所述内层钢带（3）的厚度为0.2-1mm。
5.如权利要求4所述一种双层镁芯球化剂包芯线，其特征在于，所述外层钢带（1）厚度为0.2-1mm。