一种振动落砂机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及砂型铸造生产设备技术领域，特别涉及一种振动落砂机构。

背景技术：

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。

在铸造生产中的普遍的落砂方法是振动法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，现有技术中，是将铸型直接放置于落砂机的振动框架上，这样做会导致铸型在上下振动的过程中，产生的撞击力全部由偏心轴及轴承所承受，并经由轴承传给机器的基础，因而大大降低了轴承等机件的使用寿命，并提高了对机器基础的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种振动落砂机构，其旨在解决现有技术中将铸型直接放置于落砂机的振动框架上，产生的撞击力全部由偏心轴及轴承所承受，并经由轴承传给机器的基础，因而大大降低了轴承等机件的使用寿命，并提高了对机器基础的要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种振动落砂机构，其特征在于：包括支撑架、支撑轴承、偏心轴、振动框架、栅格、高架杆、悬挂臂和工作电机，所述支撑架的上方内侧设有两个支撑轴承，所述支撑轴承之间设有偏心轴，所述偏心轴上设有振动框架，所述振动框架的上部设有栅格，所述支撑架的上方外侧设有两个高架杆，所述高架杆之间设有横杆，所述横杆下方设有若干个悬挂臂，所述悬挂臂上设有用于安装铸型的铸型框，所述铸型框位于所述栅格的上方。

作为优选，所述振动框架与所述偏心轴的连接处设有框架轴承，所述框架轴承位于所述偏心轴中部的偏心部分。

作为优选，所述偏心轴的一端连接第一传动轮，所述第一传动轮下方设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带连接，所述第二传动轮与所述工作电机连接。

作为优选，所述高架杆的上部设有定位槽，所述定位槽呈竖直条状结构，所述定位槽内部设有若干个定位器，所述定位器设有凸起卡扣结构，所述横杆的两端设有定位杆，所述定位杆的长度大于所述高架杆的厚度，所述定位杆的另一端穿过所述定位槽位于所述高架杆的另一侧，所述定位杆的结构与所述定位器的结构相契合，所述定位杆在工作时位于所述定位器上，所述定位杆位于所述高架杆外侧的部分上设有用于夹紧压固定位杆固定器。

作为优选，所述铸型框两端设有安装轴，所述安装轴的前端设有安装头，所述悬挂臂的下部设有安装孔，所述安装孔开口部分的长度与所述安装头的长度相契合，所述安装孔内的下部设有卡槽，所述卡槽的宽度与所述安装头的宽度相契合。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种振动落砂机构，结构合理，通过高架杆和悬挂臂的设置，将铸型挂在振动框架上方，从而减小振动框架受到的铸型重力，在工作过程中，可以进而减小铸型对振动框架以及轴承的冲击力，从而提高轴承等机件的使用寿命以及降低了对机器基础的要求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种振动落砂机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的定位槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装轴及安装孔的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-支撑轴承、3-偏心轴、4-振动框架、41-框架轴承、5-栅格、6-铸型框、61-安装轴、611-安装头、7-高架杆、71-横杆、72-定位槽、721-定位器、73-定位杆、74-固定器、8-悬挂臂、81-安装孔、811-卡槽、9-工作电机、91-第一传动轮、911-传动带、92-第二传动轮。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种振动落砂机构，其特征在于：包括支撑架1、支撑轴承2、偏心轴3、振动框架4、栅格5、高架杆7、悬挂臂8和工作电机9，所述支撑架1的上方内侧设有两个支撑轴承2，所述支撑轴承2之间设有偏心轴3，所述偏心轴3上设有振动框架4，所述振动框架4的上部设有栅格5，所述支撑架1的上方外侧设有两个高架杆7，所述高架杆7之间设有横杆71，所述横杆71下方设有若干个悬挂臂8，所述悬挂臂8上设有用于安装铸型的铸型框6，所述铸型框6位于所述栅格5的上方。

所述振动框架4与所述偏心轴3的连接处设有框架轴承41，所述框架轴承41位于所述偏心轴3中部的偏心部分。

所述偏心轴3的一端连接第一传动轮91，所述第一传动轮91下方设有第二传动轮92，所述第一传动轮91与所述第二传动轮92之间通过传动带911连接，所述第二传动轮92与所述工作电机9连接。

所述高架杆7的上部设有定位槽72，所述定位槽72呈竖直条状结构，所述定位槽72内部设有若干个定位器721，所述定位器721设有凸起卡扣结构，所述横杆71的两端设有定位杆73，所述定位杆73的长度大于所述高架杆7的厚度，所述定位杆73的另一端穿过所述定位槽72位于所述高架杆7的另一侧，所述定位杆73的结构与所述定位器721的结构相契合，所述定位杆73在工作时位于所述定位器721上，所述定位杆73位于所述高架杆7外侧的部分上设有用于夹紧压固定位杆73固定器74。

所述铸型框6两端设有安装轴61，所述安装轴61的前端设有安装头611，所述悬挂臂8的下部设有安装孔81，所述安装孔81开口部分的长度与所述安装头611的长度相契合，所述安装孔81内的下部设有卡槽811，所述卡槽811的宽度与所述安装头611的宽度相契合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种振动落砂机构在工作过程中，将铸型安装在铸型框6上，铸型框6通过安装轴61安装在悬挂臂8的安装孔81上，横杆71通过定位槽72和定位杆73固定在合适的位置，工作电机9转动通过第一传动轮91、传动带911、第二传动轮92的配合，使得振动框架4上下产生振动，对上方的铸型框6进行撞击，从而使得铸型破碎，型砂经栅格5孔落下运走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种振动落砂机构，其特征在于：包括支撑架(1)、支撑轴承(2)、偏心轴(3)、振动框架(4)、栅格(5)、高架杆(7)、悬挂臂(8)和工作电机(9)，所述支撑架(1)的上方内侧设有两个支撑轴承(2)，所述支撑轴承(2)之间设有偏心轴(3)，所述偏心轴(3)上设有振动框架(4)，所述振动框架(4)的上部设有栅格(5)，所述支撑架(1)的上方外侧设有两个高架杆(7)，所述高架杆(7)之间设有横杆(71)，所述横杆(71)下方设有若干个悬挂臂(8)，所述悬挂臂(8)上设有用于安装铸型的铸型框(6)，所述铸型框(6)位于所述栅格(5)的上方。

2.如权利要求1所述的一种振动落砂机构，其特征在于：所述振动框架(4)与所述偏心轴(3)的连接处设有框架轴承(41)，所述框架轴承(41)位于所述偏心轴(3)中部的偏心部分。

3.如权利要求1所述的一种振动落砂机构，其特征在于：所述偏心轴(3)的一端连接第一传动轮(91)，所述第一传动轮(91)下方设有第二传动轮(92)，所述第一传动轮(91)与所述第二传动轮(92)之间通过传动带(911)连接，所述第二传动轮(92)与所述工作电机(9)连接。

4.如权利要求1所述的一种振动落砂机构，其特征在于：所述高架杆(7)的上部设有定位槽(72)，所述定位槽(72)呈竖直条状结构，所述定位槽(72)内部设有若干个定位器(721)，所述定位器(721)设有凸起卡扣结构，所述横杆(71)的两端设有定位杆(73)，所述定位杆(73)的长度大于所述高架杆(7)的厚度，所述定位杆(73)的另一端穿过所述定位槽(72)位于所述高架杆(7)的另一侧，所述定位杆(73)的结构与所述定位器(721)的结构相契合，所述定位杆(73)在工作时位于所述定位器(721)上，所述定位杆(73)位于所述高架杆(7)外侧的部分上设有用于夹紧压固定位杆(73)固定器(74)。

5.如权利要求1所述的一种振动落砂机构，其特征在于：所述铸型框(6)两端设有安装轴(61)，所述安装轴(61)的前端设有安装头(611)，所述悬挂臂(8)的下部设有安装孔(81)，所述安装孔(81)开口部分的长度与所述安装头(611)的长度相契合，所述安装孔(81)内的下部设有卡槽(811)，所述卡槽(811)的宽度与所述安装头(611)的宽度相契合。

技术总结
本实用新型提出了一种振动落砂机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上方内侧设有两个支撑轴承，所述支撑轴承之间设有偏心轴，所述偏心轴上设有振动框架，所述振动框架的上部设有栅格，所述支撑架的上方外侧设有两个高架杆，所述高架杆之间设有横杆，所述横杆下方设有若干个悬挂臂，所述悬挂臂上设有用于安装铸型的铸型框，所述铸型框位于所述栅格的上方。与现有技术相比，本实用新型提供的一种振动落砂机构，结构合理，通过高架杆和悬挂臂的设置，将铸型挂在振动框架上方，从而减小振动框架受到的铸型重力，在工作过程中，可以进而减小铸型对振动框架以及轴承的冲击力，从而提高轴承等机件的使用寿命以及降低了对机器基础的要求。

技术研发人员：来一杰
受保护的技术使用者：杭州合大铸造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.07.14