一种用于金刚石复合片的高效抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于金刚石复合片的高效抛光设备。

背景技术：

金刚石及金刚石复合片是具有良好的机械性能和化学性能的一种优秀的工程结构材料和功能材料，在诸多领域具有非常广阔的应用前景，但是在金刚石复合片加工中过程中，在抛光工序时，目前的抛光操作大多依靠人工进行抛光，抛光质量差、效率低，并且现有的抛光设备大多调节不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金刚石复合片抛光效率低的缺点，而提出的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，包括支架，所述支架顶部固定有支撑座，所述支撑座具体为圆形座，且所述支撑座顶部开有溢水槽，所述支撑座中部螺纹贯穿安装有转动座，所述转动座底部安装有安装架，所述安装架内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述转动座并固定有固定板，所述支撑座两侧均安装有支板，所述支板位于所述转动座相对的两侧，所述支板相对的一侧两端均安装有喷头，且所述支板顶部均开有滑槽，所述滑槽之间安装有连板，所述连板与所述支板之间安装有调节机构，所述连板中部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端贯穿所述连板并固定有打磨头。

优选的，所述打磨头位于所述固定板正上方，所述固定板顶部安装有若干卡块，且所述打磨头与所述卡块之间留有一定间隙。

优选的，所述支板底部两侧均贯穿安装有进水管，所述进水管连接外部水源，所述进水管分别与所述喷头相连通，且所述喷头均朝向所述打磨头的位置。

优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆一端与所述连板转动连接，且所述调节杆另一端伸出所述支板外侧。

优选的，所述调节杆与所述支板之间螺纹连接。

优选的，所述支撑座顶部且位于所述溢水槽一侧开有溢水槽。

优选的，所述转动座与所述支撑座相接的一侧底部均固定有限位环。

本实用新型提出的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，有益效果在于：

1、通过在支架顶部安装的支撑座，方便支板和转动座的安装，并且通过转动座与支撑座的转动调节，能够调节固定板与打磨头之间的距离，便于对抛光装置的调节，便于抛光加工的正常进行。

2、通过调节机构能够调节连板的移动，从而完成对打磨头位置的调节，方便抛光操作的正常进行，提高抛光效率，并且通过支板上安装的喷头，能在抛光进行时对打磨头持续进行降温，便于抛光操作的高效进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备的正视图结构示意图。

图中：支架1、支撑座2、出水孔3、进水管4、支板5、溢水槽6、固定板7、滑槽8、连板9、喷头10、抛光电机11、打磨头12、卡块13、安装架14、驱动电机15、调节杆16、转动座17、限位环18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，包括支架1，支架1顶部固定有支撑座2，支撑座2具体为圆形座，且支撑座2顶部开有溢水槽6，支撑座2中部螺纹贯穿安装有转动座17，转动座17底部安装有安装架14，安装架14内部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿转动座17并固定有固定板7，转动座17与支撑座2相接的一侧底部均固定有限位环18，防止转动座17脱离支撑座2内部，并且便于调节转动座17的转动，支撑座2两侧均安装有支板5，支板5位于转动座17相对的两侧，支撑座2顶部且位于溢水槽6一侧开有溢水槽6，方便导出冷却废水，防止溢出。

支板5相对的一侧两端均安装有喷头10，支板5底部两侧均贯穿安装有进水管4，进水管4连接外部水源，进水管4分别与喷头10相连通，且喷头10均朝向打磨头12的位置，便于对打磨头的降温操作，提高抛光效率，且支板5顶部均开有滑槽8，滑槽8之间安装有连板9，连板9与支板5之间安装有调节机构，调节机构包括调节杆16，调节杆16一端与连板9转动连接，且调节杆16另一端伸出支板5外侧，调节杆16与支板5之间螺纹连接，方便完成对抛光设备的调节，提高抛光效率，连板9中部安装有抛光电机11，抛光电机11的输出端贯穿连板9并固定有打磨头12，打磨头12位于固定板7正上方，固定板7顶部安装有若干卡块13，且打磨头12与卡块13之间留有一定间隙，便于打磨操作的正常进行。

本实用新型，通过在支架1顶部安装的支撑座2，方便支板5和转动座17的安装，并且通过转动座17与支撑座2的转动调节，能够调节固定板7与打磨头12之间的距离，便于对抛光装置的调节，便于抛光加工的正常进行，通过调节机构能够调节连板9的移动，从而完成对打磨12头位置的调节，方便抛光操作的正常进行，提高抛光效率，并且通过支板5上安装的喷头10，能在抛光进行时对打磨头12持续进行降温，便于抛光操作的高效进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，包括支架(1)，所述支架(1)顶部固定有支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)具体为圆形座，且所述支撑座(2)顶部开有溢水槽(6)，所述支撑座(2)中部螺纹贯穿安装有转动座(17)，所述转动座(17)底部安装有安装架(14)，所述安装架(14)内部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端贯穿所述转动座(17)并固定有固定板(7)，所述支撑座(2)两侧均安装有支板(5)，所述支板(5)位于所述转动座(17)相对的两侧，所述支板(5)相对的一侧两端均安装有喷头(10)，且所述支板(5)顶部均开有滑槽(8)，所述滑槽(8)之间安装有连板(9)，所述连板(9)与所述支板(5)之间安装有调节机构，所述连板(9)中部安装有抛光电机(11)，所述抛光电机(11)的输出端贯穿所述连板(9)并固定有打磨头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述打磨头(12)位于所述固定板(7)正上方，所述固定板(7)顶部安装有若干卡块(13)，且所述打磨头(12)与所述卡块(13)之间留有一定间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述支板(5)底部两侧均贯穿安装有进水管(4)，所述进水管(4)连接外部水源，所述进水管(4)分别与所述喷头(10)相连通，且所述喷头(10)均朝向所述打磨头(12)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述调节机构包括调节杆(16)，所述调节杆(16)一端与所述连板(9)转动连接，且所述调节杆(16)另一端伸出所述支板(5)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述调节杆(16)与所述支板(5)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述支撑座(2)顶部且位于所述溢水槽(6)一侧开有溢水槽(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，其特征在于，所述转动座(17)与所述支撑座(2)相接的一侧底部均固定有限位环(18)。

技术总结
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种用于金刚石复合片的高效抛光设备，包括支架，所述支架顶部固定有支撑座，所述支撑座顶部开有溢水槽，所述支撑座中部螺纹贯穿安装有转动座，所述转动座底部安装有安装架，所述安装架内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述转动座并固定有固定板，所述支撑座两侧均安装有支板，所述支板位于所述转动座相对的两侧，所述支板相对的一侧两端均安装有喷头，所述支板顶部均开有滑槽，所述滑槽之间安装有连板，所述连板与所述支板之间安装有调节机构，所述连板中部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端贯穿所述连板并固定有打磨头，本实用新型操作简单，便于调节，抛光效率高。

技术研发人员：李冈;胡波;孟志民
受保护的技术使用者：武汉锐特金刚石有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.26