一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃加工设备技术领域，具体为一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置。

背景技术：

居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化，玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。

中空玻璃加工过程中需要对侧边进行打磨处理，现有技术中中空玻璃侧边加工设备存在以下不足：

1、玻璃打磨过程中侧边换位麻烦，影响不同边缘的打磨。

2、侧端打磨过程中容易出现晃动，影响打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，包括平台板、转盘和打磨机构，所述平台板的中间开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端转动连接有转盘，所述平台板的上面一侧端固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括支撑架、滚珠丝杠、第一电机、滑移块、第二电机和打磨头，所述支撑架固定在平台板的上面，所述支撑架的内侧转动连接有滚珠丝杠，所述支撑架的外侧一端中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与滚珠丝杠的外侧端之间固定连接，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有滑移块，所述滑移块的中间开设有电机固定槽，所述第二电机固定在滑移块内侧的电机固定槽内侧，所述第二电机的输出轴端部固定连接有用于玻璃侧端打磨的打磨头，所述平台板的底侧与打磨机构相垂直的两侧分别活动连接有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括气缸和滑动板，所述平台板的上面开设有镂空，所述气缸固定在平台板的下面靠近镂空的位置，所述平台板的上面垂直方向上滑动连接有滑动板，所述气缸的伸缩轴端部与滑动板的底端固定连接。

优选的，所述滑动板的内侧中间粘贴固定有橡胶垫。

优选的，所述滑移块的顶端和底端分别固定有限位块，所述限位块滑动连接在支撑架的内侧。

优选的，所述转盘的中间固定设置有真空吸盘，所述转盘的上面外周均匀的固定设置有四个普通吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在平台板的中间固定设置有滑轨，滑轨内侧滑动连接有滑动座，且在滑动座，在滑动座上面转动连接有带有真空吸盘和普通吸盘的转盘，从而使得中空玻璃侧端打磨过程中玻璃换边简单，便于玻璃不同边缘的打磨加工，高效便捷。

2、通过在平台板的两侧活动连接有夹持机构，两个夹持机构相互协同能完成中空玻璃的固定，使得中空玻璃打磨过程平稳进行，避免发生晃动，使得中空玻璃边缘打磨整齐，提高了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型打磨机构主视图。

图中：平台板1、滑轨2、滑座3、转盘4、真空吸盘41、普通吸盘42、夹持机构5、气缸51、滑动板52、橡胶垫53、打磨机构6、支撑架61、滚珠丝杠62、第一电机63、滑移块64、限位块65、第二电机66、打磨头67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，包括平台板1、转盘4和打磨机构6，所述平台板1的中间开设有滑轨2，所述滑轨2的内侧滑动连接有滑座3，所述滑座3的顶端转动连接有转盘4，所述平台板1的上面一侧端固定连接有打磨机构6，所述打磨机构6包括支撑架61、滚珠丝杠62、第一电机63、滑移块64、第二电机66和打磨头67，所述支撑架61固定在平台板1的上面，所述支撑架61的内侧转动连接有滚珠丝杠62，所述支撑架61的外侧一端中间固定连接有第一电机63，所述第一电机63的输出轴端部与滚珠丝杠62的外侧端之间固定连接，所述滚珠丝杠62的外侧螺纹连接有滑移块64，所述滑移块64的中间开设有电机固定槽，所述第二电机66固定在滑移块64内侧的电机固定槽内侧，所述第二电机66的输出轴端部固定连接有用于玻璃侧端打磨的打磨头67；

为了便于中空玻璃打磨时的固定，所述平台板1的底侧与打磨机构6相垂直的两侧分别活动连接有夹持机构5，所述夹持机构5包括气缸51和滑动板52，所述平台板1的上面开设有镂空，所述气缸51固定在平台板1的下面靠近镂空的位置，所述平台板1的上面垂直方向上滑动连接有滑动板52，所述气缸51的伸缩轴端部与滑动板52的底端固定连接。

为了使得玻璃稳定夹持，所述滑动板52的内侧中间粘贴固定有橡胶垫53。

为了便于打磨头67的使用，所述滑移块64的顶端和底端分别固定有限位块65，所述限位块65滑动连接在支撑架61的内侧；

为了便于玻璃的固定，所述转盘4的中间固定设置有真空吸盘41，所述转盘4的上面外周均匀的固定设置有四个普通吸盘42。

工作原理：玻璃打磨时，先将中空玻璃放置在转盘4上面，开动真空吸盘41使得玻璃固定，普通吸盘42进行辅助固定作用，手动推动转盘4在滑座3与滑轨2的作用下使得玻璃边缘卡在打磨头67的侧边，然后开动气缸51，使得气缸51带动滑动板52完成玻璃的夹持固定，然后开动第一电机63和第二电机66，使得第一电机63带动滚珠丝杠62转动，通过滚珠丝杠62带动滑移块64完成横向移动，第二电机66带动打磨头67转动完成打磨打磨完成后松开气缸51，将滑座3手动移动至滑轨2的另一侧，然后手动转动转盘4完成边缘的调整，重复打磨，简单高效，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，包括平台板(1)、转盘(4)和打磨机构(6)，其特征在于：所述平台板(1)的中间开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶端转动连接有转盘(4)，所述平台板(1)的上面一侧端固定连接有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括支撑架(61)、滚珠丝杠(62)、第一电机(63)、滑移块(64)、第二电机(66)和打磨头(67)，所述支撑架(61)固定在平台板(1)的上面，所述支撑架(61)的内侧转动连接有滚珠丝杠(62)，所述支撑架(61)的外侧一端中间固定连接有第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出轴端部与滚珠丝杠(62)的外侧端之间固定连接，所述滚珠丝杠(62)的外侧螺纹连接有滑移块(64)，所述滑移块(64)的中间开设有电机固定槽，所述第二电机(66)固定在滑移块(64)内侧的电机固定槽内侧，所述第二电机(66)的输出轴端部固定连接有用于玻璃侧端打磨的打磨头(67)，所述平台板(1)的底侧与打磨机构(6)相垂直的两侧分别活动连接有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括气缸(51)和滑动板(52)，所述平台板(1)的上面开设有镂空，所述气缸(51)固定在平台板(1)的下面靠近镂空的位置，所述平台板(1)的上面垂直方向上滑动连接有滑动板(52)，所述气缸(51)的伸缩轴端部与滑动板(52)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述滑动板(52)的内侧中间粘贴固定有橡胶垫(53)。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述滑移块(64)的顶端和底端分别固定有限位块(65)，所述限位块(65)滑动连接在支撑架(61)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述转盘(4)的中间固定设置有真空吸盘(41)，所述转盘(4)的上面外周均匀的固定设置有四个普通吸盘(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于中空玻璃加工的侧边打磨装置，包括平台板、转盘和打磨机构，平台板的中间开设有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有滑座，滑座的顶端转动连接有转盘，平台板的上面一侧端固定连接有打磨机构，打磨机构包括支撑架、滚珠丝杠、第一电机、滑移块、第二电机和打磨头，第二电机的输出轴端部固定连接有用于玻璃侧端打磨的打磨头，平台板的底侧与打磨机构相垂直的两侧分别活动连接有夹持机构，通过在平台板的中间固定设置有滑轨，滑轨内侧滑动连接有滑动座，且在滑动座，在滑动座上面转动连接有带有真空吸盘和普通吸盘的转盘，从而使得中空玻璃侧端打磨过程中玻璃换边简单，便于玻璃不同边缘的打磨加工，高效便捷。

技术研发人员：张命祥
受保护的技术使用者：安徽荆源玻璃技术有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.02