一种分体式静模浇道块的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种分体式静模浇道块。

背景技术：

传统静模浇道块为一体结构的浇道，在加工该浇道时，钻头需要伸进静模浇道块内部加工，对于形态很高的浇道，钻头受到电机的牵制无法伸入，造成加工十分不便。此外，静模浇道块没有可以拧螺钉的位置和空间，表面不能使用螺钉等带有凸起的结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种分体式静模浇道块。

具体技术方案如下：

一种分体式静模浇道块，包括分体的上浇道块和下浇道块，上浇道块和下浇道块分别由钻头加工后竖直方向组合形成整体；所述上浇道块底部两侧加工成滑块，中央竖直方向上加工成分体上浇道，下浇道块底部两侧加工成滑槽，中央竖直方向上加工成分体下浇道，分体上浇道的底部开口直径与分体下浇道顶部开口直径相等，分体上浇道和分体下浇道对接后会形成一个完整、密封浇道；分体上浇道和分体下浇道的扩张角均为25°，可在竖直方向上组合后形成25°扩张角的浇道；所述上浇道块的底部实体内部和下浇道块的中部实体内部分别由左侧向内钻短孔、钻长孔，由右侧向内钻短孔，由前侧向内钻两个长孔，分别与两个短孔垂直相通，与另一条长孔垂直相通，左侧长孔和前侧长孔钻成后焊堵形成焊堵口，整个内部水路成u型。

所述短孔开孔处连接冷却水管。

所述上浇道块和下浇道块内部的水路布置可相同或前后对称相反。

所述滑块和滑槽加工成燕尾型滑块和燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型分体式静模浇道块包括分体的上浇道块和下浇道块，上浇道块和下浇道块分别由钻头加工后竖直方向组合形成整体；上浇道块底部两侧加工成滑块，中央竖直方向上加工成分体上浇道，下浇道块底部两侧加工成滑槽，中央竖直方向上加工成分体下浇道，分体上浇道和分体下浇道对接后会形成一个完整、密封浇道。既解决了形态很高的浇道钻头受到电机的牵制无法伸入的问题，又不用使用螺钉占用静模浇道块的位置和空间，保证静模浇道块外形光整。

(2)本实用新型上浇道块的底部实体内部和下浇道块的中部实体内部分别由左侧向内钻短孔、钻长孔，由右侧向内钻短孔，由前侧向内钻两个长孔，分别与两个短孔垂直相通，与另一条长孔垂直相通，左侧长孔和前侧长孔钻成后焊堵形成焊堵口，整个内部水路成u型，短孔开孔处连接冷却水管，上浇道块和下浇道块内部的水路布置可相同或前后对称相反。在钻头在静模浇道块内部加工时，可以通过静模浇道块内部的冷却水水路进行冷却降温，减少热膨胀和热应力。

(3)本实用新型的滑块和滑槽加工成燕尾型滑块和燕尾槽，可在竖直方向和水平方向上同时固定，保证分体上浇道和分体下浇道的紧密对接，保证密封。

附图说明

图1为传统静模浇道块加工示意图；

图2为本实用新型分体式静模浇道块结构示意图；

图3为本实用新型上浇道块俯视图；

图4为本实用新型上浇道块主视图；

图5为本实用新型上浇道块左视图；

图6为本实用新型下浇道块俯视图；

图7为本实用新型下浇道块主视图；

图8为本实用新型下浇道块左视图。

图中，1—水路；2—焊堵口；3—上浇道块；4—下浇道块；5—滑块；6—滑槽；7—静模浇道块；8—电机；9—钻头；10—浇道；11—分体上浇道；12—分体下浇道；13—冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

图1为传统静模浇道块加工示意图，如图所示，传统静模浇道块7为一体结构的浇道10，在加工该浇道10时，钻头9需要伸进静模浇道块7内部加工，对于形态很高的浇道，钻头9受到电机8的牵制无法伸入，造成加工十分不便。

图2为本实用新型分体式静模浇道块结构示意图，图3为本实用新型上浇道块俯视图，图4为本实用新型上浇道块主视图，图5为本实用新型上浇道块左视图，图6为本实用新型下浇道块俯视图，图7为本实用新型下浇道块主视图，图8为本实用新型下浇道块左视图，如图所示：一种分体式静模浇道块，包括分体的上浇道块2和下浇道块4，上浇道块2和下浇道块4分别由钻头9加工后竖直方向组合形成整体；所述上浇道块2底部两侧加工成滑块5，中央竖直方向上加工成分体上浇道11，下浇道块4底部两侧加工成滑槽6，中央竖直方向上加工成分体下浇道12，分体上浇道的底部开口直径与分体下浇道顶部开口直径相等，分体上浇道11和分体下浇12道对接后会形成一个完整、密封浇道；分体上浇道11和分体下浇道12的扩张角均为25°，可在竖直方向上组合后形成25°扩张角的浇道；所述上浇道块2的底部实体内部和下浇道块4的中部实体内部分别由左侧向内钻短孔、钻长孔，由右侧向内钻短孔，由前侧向内钻两个长孔，分别与两个短孔垂直相通，与另一条长孔垂直相通，左侧长孔和前侧长孔钻成后焊堵形成焊堵口2，整个内部水路1成u型。所述短孔开孔处连接冷却水管13。所述上浇道块2和下浇道块4内部的水路布置可相同或前后对称相反。所述滑块5和滑槽6加工成燕尾型滑块和燕尾槽。

使用时，先将上浇道块2和下浇道块4分别在短孔开孔处连接冷却水管13，开启冷却水后通过钻头加工出内部的分体上浇道和分体下浇道，分体上浇道的底部开口直径与分体下浇道顶部开口直径相等。然后通过燕尾型滑块5和燕尾槽滑槽6将二者在竖直方向上滑动连接，竖直方向组合形成整体，组合好的静模浇道块可用于静模浇铸的浇口和浇道。

技术特征：

1.一种分体式静模浇道块，其特征在于：包括分体的上浇道块和下浇道块，上浇道块和下浇道块分别由钻头加工后竖直方向组合形成整体；所述上浇道块底部两侧加工成滑块，中央竖直方向上加工成分体上浇道，下浇道块底部两侧加工成滑槽，中央竖直方向上加工成分体下浇道，分体上浇道的底部开口直径与分体下浇道顶部开口直径相等，分体上浇道和分体下浇道对接后会形成一个完整、密封浇道；分体上浇道和分体下浇道的扩张角均为25°，可在竖直方向上组合后形成25°扩张角的浇道；所述上浇道块的底部实体内部和下浇道块的中部实体内部分别由左侧向内钻短孔、钻长孔，由右侧向内钻短孔，由前侧向内钻两个长孔，分别与两个短孔垂直相通，与另一条长孔垂直相通，左侧长孔和前侧长孔钻成后焊堵形成焊堵口，整个内部水路成u型。

2.根据权利要求1所述的分体式静模浇道块，其特征在于：所述短孔开孔处连接冷却水管。

3.根据权利要求1所述的分体式静模浇道块，其特征在于：所述上浇道块和下浇道块内部的水路布置可相同或前后对称相反。

4.根据权利要求1所述的分体式静模浇道块，其特征在于：所述滑块和滑槽加工成燕尾型滑块和燕尾槽。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种分体式静模浇道块，包括分体的上浇道块和下浇道块，上浇道块和下浇道块分别由钻头加工后竖直方向组合形成整体；分体上浇道和分体下浇道的扩张角均为25°，可在竖直方向上组合后形成25°扩张角的浇道；上浇道块的底部实体内部和下浇道块的中部实体内部分别由左侧向内钻短孔、钻长孔，由右侧向内钻短孔，由前侧向内钻两个长孔，分别与两个短孔垂直相通，与另一条长孔垂直相通，左侧长孔和前侧长孔钻成后焊堵形成焊堵口，整个内部水路成U型。本实用新型既解决了形态很高的浇道钻头受到电机的牵制无法伸入的问题，又不用使用螺钉占用静模浇道块的位置和空间，保证静模浇道块外形光整。

技术研发人员：马霄
受保护的技术使用者：沈阳华泰模具有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22