一种不锈钢微丝放线张力盘的制作方法

本实用新型是一种不锈钢微丝放线张力盘，属于不锈钢微丝生产设备领域。

背景技术：

目前，不锈钢微丝在热处理过程中需要从放线机转移至收线机上，放线机和收线机的间距通常不变，故常通过调整张力盘高度的方式调整不锈钢微丝的张力，为方便张力盘上橡胶圈的更换，常利用紧固螺栓在张力盘的一侧安装活动挡圈，而紧固螺栓直接拧入张力盘上的螺纹盲孔内，在拆装过程中因错丝等原因造成螺纹盲孔内的螺纹损坏时，需要废弃整个张力盘，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢微丝放线张力盘，以解决上述背景技术中提出紧固螺栓直接拧入张力盘上的螺纹盲孔内，在拆装过程中因错丝等原因造成螺纹盲孔内的螺纹损坏时，需要废弃整个张力盘，浪费资源的问题，本实用新型实现易损部位的局部更换，避免废弃整个张力盘。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢微丝放线张力盘，包括张力盘，所述张力盘右端面中部位置固定套筒，所述张力盘环形侧面左侧边缘处安装固定挡圈，所述张力盘环形侧面上包裹橡胶圈，所述橡胶圈设置在固定挡圈右侧，所述橡胶圈环形侧面上加工v型槽，所述张力盘环形侧面上开设插槽，所述橡胶圈内表面固定橡胶条，所述橡胶条安插在插槽内，所述张力盘右端面对称开设两个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装直螺纹筒，所述直螺纹筒一端外表面加工有外螺纹，所述直螺纹筒通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述张力盘右侧设有活动挡圈，所述活动挡圈右端面对称开设两个圆孔，所述圆孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹啮合在直螺纹筒内。

进一步地，所述固定挡圈和套筒与张力盘均为一体成型结构，所述橡胶条与橡胶圈为一体成型结构。

进一步地，所述直螺纹筒右端面对称开设两个插孔。

进一步地，所述套筒内表面加工有键槽，且套筒环形侧面上开设有通孔。

进一步地，所述橡胶条安装有四个，所述张力盘环形侧面上呈环形等距开设四个插槽，四个所述橡胶条呈环形等距固定在橡胶圈内表面，且四个橡胶条分别安插在四个插槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在张力盘上的螺纹盲孔内安装直螺纹筒，使紧固螺栓在固定活动挡圈时拧入直螺纹筒内，避免在频繁拆装过程中出现紧固螺栓直接拧入螺纹盲孔内因错丝等原因造成螺纹盲孔螺纹损坏的情况，在直螺纹筒内的螺纹损坏时，将直螺纹筒从螺纹盲孔内取出，实现易损部位的局部更换，避免废弃整个张力盘。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢微丝放线张力盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢微丝放线张力盘中a处放大图；

图3为本实用新型一种不锈钢微丝放线张力盘中橡胶圈与张力盘的装配示意图；

图4为本实用新型一种不锈钢微丝放线张力盘中张力盘的右视图；

图5为本实用新型一种不锈钢微丝放线张力盘中橡胶圈的右视图；

图中：1-张力盘、2-橡胶圈、3-固定挡圈、4-通孔、5-橡胶条、6-直螺纹筒、7-套筒、8-键槽、9-圆孔、10-紧固螺栓、11-活动挡圈、12-螺纹盲孔、13-插槽、14-插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢微丝放线张力盘，包括张力盘1，张力盘1右端面中部位置固定套筒7，在张力盘1上安装套筒7，将张力盘1上套装在转轴上时，起到增加张力盘1与转轴接触面积的作用。

张力盘1环形侧面左侧边缘处安装固定挡圈3，张力盘1环形侧面上包裹橡胶圈2，橡胶圈2设置在固定挡圈3右侧，固定挡圈3起到限制橡胶圈2位置的作用。

橡胶圈2环形侧面上加工v型槽，张力盘1环形侧面上开设插槽13，橡胶圈2内表面固定橡胶条5，橡胶条5安插在插槽13内，将橡胶圈2上的橡胶条5安插在张力盘1上的插槽13内，防橡胶圈2围绕张力盘1转动，在橡胶圈2上加工v型槽，便于限制不锈钢微丝的活动范围，避免不锈钢微丝从橡胶圈2上掉落。

张力盘1右端面对称开设两个螺纹盲孔12，螺纹盲孔12内安装直螺纹筒6，直螺纹筒6一端外表面加工有外螺纹，直螺纹筒6通过外螺纹啮合在螺纹盲孔12内，张力盘1右侧设有活动挡圈11，活动挡圈11右端面对称开设两个圆孔9，圆孔9内设有紧固螺栓10，紧固螺栓10通过螺纹啮合在直螺纹筒6内，当橡胶圈2套设在张力盘1上后，将紧固螺栓10穿过活动挡圈11上的圆孔9拧入直螺纹筒6内，从而将活动挡圈11固定在张力盘1上，活动挡圈11和固定挡圈3共同限制橡胶圈2的位置，需要更换橡胶圈2时，将紧固螺栓10从直螺纹筒6内拧下，在取下活动挡圈11后将橡胶圈2从张力盘1上取下，实现便捷更换橡胶圈2，通过在张力盘1上的螺纹盲孔12内安装直螺纹筒6，使紧固螺栓10在固定活动挡圈11时拧入直螺纹筒6内，避免在频繁拆装过程中出现紧固螺栓10直接拧入螺纹盲孔12内因错丝等原因造成螺纹盲孔12螺纹损坏的情况，在直螺纹筒6内的螺纹损坏时，将直螺纹筒6从螺纹盲孔12内取出，实现易损部位的局部更换，避免废弃整个张力盘1。

固定挡圈3和套筒7与张力盘1均为一体成型结构，橡胶条5与橡胶圈2为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工。

直螺纹筒6右端面对称开设两个插孔14，在拆装直螺纹筒6时，在两个插孔14内均安插插杆，随后在两个插杆之间设置加长杆，使两个插杆均匀加长杆接触且两个插杆分别处于加长杆的两侧，进而便于利用加长杆拧动直螺纹筒6。

套筒7内表面加工有键槽8，且套筒7环形侧面上开设有通孔4，将套筒7上的键槽8与转轴上的键相互卡接后，在通孔4内安插螺栓，并将螺栓拧入转轴上的螺纹孔内，完成张力盘1与转轴的固定连接。

橡胶条5安装有四个，张力盘1环形侧面上呈环形等距开设四个插槽13，四个橡胶条5呈环形等距固定在橡胶圈2内表面，且四个橡胶条5分别安插在四个插槽13内，采用四个橡胶条5限制橡胶圈2的位置，提高橡胶圈2位置安装的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢微丝放线张力盘，包括张力盘，其特征在于：所述张力盘右端面中部位置固定套筒，所述张力盘环形侧面左侧边缘处安装固定挡圈，所述张力盘环形侧面上包裹橡胶圈，所述橡胶圈设置在固定挡圈右侧，所述橡胶圈环形侧面上加工v型槽，所述张力盘环形侧面上开设插槽，所述橡胶圈内表面固定橡胶条，所述橡胶条安插在插槽内，所述张力盘右端面对称开设两个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装直螺纹筒，所述直螺纹筒一端外表面加工有外螺纹，所述直螺纹筒通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述张力盘右侧设有活动挡圈，所述活动挡圈右端面对称开设两个圆孔，所述圆孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹啮合在直螺纹筒内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝放线张力盘，其特征在于：所述固定挡圈和套筒与张力盘均为一体成型结构，所述橡胶条与橡胶圈为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝放线张力盘，其特征在于：所述直螺纹筒右端面对称开设两个插孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝放线张力盘，其特征在于：所述套筒内表面加工有键槽，且套筒环形侧面上开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢微丝放线张力盘，其特征在于：所述橡胶条安装有四个，所述张力盘环形侧面上呈环形等距开设四个插槽，四个所述橡胶条呈环形等距固定在橡胶圈内表面，且四个橡胶条分别安插在四个插槽内。

技术总结
本实用新型提供一种不锈钢微丝放线张力盘，包括张力盘，所述张力盘右端面中部位置固定套筒，所述张力盘环形侧面左侧边缘处安装固定挡圈，所述张力盘环形侧面上包裹橡胶圈，所述橡胶圈环形侧面上加工V型槽，所述张力盘右端面对称开设两个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装直螺纹筒，所述直螺纹筒一端外表面加工有外螺纹，所述直螺纹筒通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述张力盘右侧设有活动挡圈，所述活动挡圈右端面对称开设两个圆孔，所述圆孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹啮合在直螺纹筒内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现易损部位的局部更换，避免废弃整个张力盘。

技术研发人员：赵保锋;靳力中;张磊
受保护的技术使用者：巩义市宇通新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.08
技术公布日：2020.05.15