充气轮胎打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工领域，具体的说是涉及充气轮胎打磨装置。

背景技术：

在充气轮胎加工过程中，轮胎的内表面质检至关重要。轮胎内表面的平整度关乎内胎的安全性。目前，在轮胎质检的最后一步，通采用光照比较法对轮胎的平整度进行检测，使得工作人员的工作量巨大。

再者，当轮胎的内表面需要打磨时，并没有专业的工具，工作人员必须移动轮胎至打磨台进行打磨纠正，费时费力，精确度较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供充气轮胎打磨装置，灵活检测轮胎内表面，打磨迅速，设计科学合理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：充气轮胎打磨装置，包括驱动杆、安装支架、导向轮、打磨轮以及打磨组件，所述驱动杆的下端设有连接杆，所述连接杆与驱动杆之间呈钝角，连接杆的下端连接打磨组件，所述打磨组件上安装打磨轮，所述安装支架包括u型架和稳固架，所述u型架和稳固架上端连接，所述稳固架水平安装在u型架后端，所述稳固架的另一端水平安装在驱动杆上，所述u型架的左右两个内侧面均安装导向轮，所述导向轮呈碗状，所述打磨轮位于两个导向轮之间，所述打磨轮的安装与导向轮的安装方向相互垂直。

进一步的，所述连接杆的下端头设有竖向的螺杆，所述打磨组件包括电机、转杆，所述电机带动转杆的转动，所述转杆上安装打磨轮，所述电机的外壳的后端上设有螺栓，打磨组件随螺栓在螺杆上上下运动调整高度。

进一步的，两个导向轮左右对称安装在u型架的左右两个内侧面，所述导向轮通过螺栓固定安装，所述导向轮呈碗状且开口向内。

进一步的，打磨轮通过螺栓固定在转杆上，所述打磨轮的直径大于所述两个导向轮之间的距离。

进一步的，打磨轮的宽度为导向轮直径的一半，所述打磨轮的外表面设计为上下窄、中间宽的弧面。

本实用新型采用独特的导向轮和打磨轮，实现移动检测的灵活，打磨方向的可操作。本实用新型还要提供了高度可调节设计，适合规范轮胎内表面。本实用新型实用方便，操作灵活，精确度较高，大大节省了轮胎的内检工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型打磨组件5原理结构示意图；

图3是本实用新型局部侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-3所示，充气轮胎打磨装置，包括驱动杆1、安装支架2、导向轮3、打磨轮4以及打磨组件5。上述的驱动杆1的下端设有连接杆11，连接杆11与驱动杆1之间呈175°，角度刚好适合工作人员手持驱动杆1用力。上述的连接杆11的下端连接打磨组件5，打磨组件5上安装打磨轮4，具体的安装：所述连接杆11的端头设有竖直的螺杆12。打磨组件5包括电机51、转杆52，所述电机51带动转杆52的转动，转杆52上安装打磨轮。在电机51的外壳的后端上设有两个螺栓511，打磨组件5随螺栓511在螺杆12上上下运动调整高度，根据上述的调节，实现了打磨轮的上下调整。

打磨轮4仅仅是打磨的功能，本实施例还包括导向的功能，即在轮胎内表面可以随意滑动，针对这一功能，具有的结构如下：

本实施例的安装支架2包括u型架21和稳固架22，所述u型架21和稳固架22上端连接，所述稳固架水平安装在u型架后端，所述稳固架的另一端水平安装在驱动杆1上。

在u型架21的左右两个内侧面均安装导向轮3，两个导向轮3左右对称安装，导向轮3通过螺栓固定安装，所述导向轮3呈碗状且开口向内。上述的两个导向轮均开口向内，形成较大的空间，而打磨轮4位于两个导向轮3之间。重点说明的是：导向轮3的安装方向和打磨轮4的安装方向是相互垂直的，这样实现了打磨轮4在两个导向轮3之间横向转动，而导向轮为纵向转动。为保证打磨的宽度合适，打磨轮4的宽度为导向轮3的直径的一半，打磨轮4的外表面设计为上下窄、中间宽的弧面。

再者，为安装方便，打磨轮4通过螺栓固定在转杆11上，打磨轮4保持横向水平。

本实施例在使用时：首先调节螺杆12，使其转动。以上导致整个的打磨组件5及打磨轮4上下运动，使得打磨轮4的下表面略高于两个导向轮3的下表面。

打开电机开关，打磨轮4开始转动。然后手持驱动杆1，将本实施例放置于轮胎的内表面，导向轮3旋转，实现针对轮胎的内表面进行走位。此时如果轮胎的内表面不平整或者有凸起，会导致打磨轮4的打磨而产生打磨声音，引起工作人员的注意，标记不平整的部位。

另外，本实施例还适用于轮胎的修补。当轮胎的内表面出现针刺或者裂纹时，调节螺杆12，使其转动，以致整个的打磨组件5及打磨轮4上下运动，当打磨轮4的下表面低于两个导向轮3的下表面，即打磨轮4比导向轮低出的部分为打磨深度。根据具体的需要修补打磨的深度来设置打磨轮4的高度。当上述的打磨组件和打磨轮调整完毕，将本实施例置于破损部位，手持驱动杆1，推动导向轮3进行走位，同时打磨轮4在走位过程中进行打磨，可反复走位，以期达到适合的打磨深度，方便粘贴修补胶，实现轮胎的修补。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.充气轮胎打磨装置，包括驱动杆、安装支架、导向轮、打磨轮以及打磨组件，其特征在于：所述驱动杆的下端设有连接杆，所述连接杆与驱动杆之间呈钝角，连接杆的下端连接打磨组件，所述打磨组件上安装打磨轮，所述安装支架包括u型架和稳固架，所述u型架和稳固架上端连接，所述稳固架水平安装在u型架后端，所述稳固架的另一端水平安装在驱动杆上，所述u型架的左右两个内侧面均安装导向轮，所述导向轮呈碗状，所述打磨轮位于两个导向轮之间，所述打磨轮的安装与导向轮的安装方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎打磨装置，其特征在于：所述连接杆的下端头设有竖向的螺杆，所述打磨组件包括电机、转杆，所述电机带动转杆的转动，所述转杆上安装打磨轮，所述电机的外壳后端上设有螺栓，打磨组件随螺栓在螺杆上上下运动调整高度。

3.根据权利要求1所述的充气轮胎打磨装置，其特征在于：两个导向轮左右对称安装在u型架的左右两个内侧面，所述导向轮通过螺栓固定安装，所述导向轮呈碗状且开口向内。

4.根据权利要求2所述的充气轮胎打磨装置，其特征在于：打磨轮通过螺栓固定在转杆上，所述打磨轮的直径大于所述两个导向轮之间的距离。

5.根据权利要求1或4所述的充气轮胎打磨装置，其特征在于：打磨轮的宽度为导向轮直径的一半，所述打磨轮的外表面设计为上下窄、中间宽的弧面。

技术总结
本实用新型涉及轮胎加工领域，具体的说是涉及充气轮胎打磨装置。包括驱动杆、安装支架、导向轮、打磨轮以及打磨组件，所述驱动杆的下端设有连接杆，所述连接杆与驱动杆之间呈钝角，连接杆的下端连接打磨组件，所述打磨组件上安装打磨轮，安装支架包括U型架和稳固架，所述U型架和稳固架上端连接，所述稳固架水平安装在U型架后端，所述稳固架的另一端水平安装在驱动杆上，所述U型架的左右两个内侧面均安装导向轮，所述导向轮呈碗状，所述打磨轮位于两个导向轮之间，所述打磨轮的安装与导向轮的安装方向相互垂直。本实用新型采用独特的导向轮和打磨轮，实现移动检测的灵活，打磨方向的可操作，适合规范轮胎内表面，大大节省了轮胎的内检工作。

技术研发人员：石寿平;梁松杰;陈力;王西健
受保护的技术使用者：青岛旺裕橡胶制品有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.07.03