一种亚克力板打磨加工装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种亚克力板打磨加工装置。

背景技术：

现有技术为：亚克力板凭借其具备的各种特性和优点，在现在的工程塑料板应用中占有较大比重，而且得益于其多个特性，在多个领域都有应用，因此亚克力板在生产中的工艺流程由很多，其中之一就有打磨工序，在有些领域应用中，需要先对生产后的亚克力板进行表面打磨后才能使用，但是现有的打磨设备大部分为将亚克力板固定在台面上通过使用打磨机手动打磨或者使用机器打磨滚筒的方式进行往复打磨，这种打磨方式不能对侧边进行打磨的同时还需要手动翻面，且打磨时间较长，对亚克力板的固定也比较困难，为此，本实用新型提出了一种能够提升现在打磨亚克力板效率的装置，使用方便，操作简单且设备维护简单。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板打磨加工装置，包括台面，所述台面下安装底座，所述台面一端开始依次安装侧边打磨结构和上下平面打磨结构，所述侧边打磨结构上方安装板固定结构，所述侧边打磨结构包括设置在台面上的移动槽，所述移动槽内对称安装侧边打磨棒，所述侧边打磨棒顶端与台面上的支撑架固定且可以在支撑架底面滑动，所述侧边打磨棒尾端设置在电机上，所述电机安装在移动座上，所述电机与侧边打磨棒可同时在移动槽及底座对应位置往复移动，所述板固定结构包括安装在支撑架顶端的固定本体、安装在固定本体下表面带有高度杆的滚动轮，所述上下平面打磨结构包括多个上下对应的横置打磨棒，所述横置打磨棒连接底座内的驱动电机。

优选的，所述安装板固定结构高度杆采用螺栓杆，所述螺栓杆贯穿固定本体且位于固定本体下方长度段套结弹簧、尾部安装滚动轮。

优选的，所述上下平面打磨结构的横置打磨棒设置三组，也就是六个横置打磨棒，所述上下平面打磨结构两侧的横置打磨棒运行方向为自侧边打磨结构朝向上下平面打磨结构的方向，中间的横置打磨棒运行方向与另外两侧相反。

优选的，所述台面上安装横置打磨棒的固定槽带有一定长度可以供横置打磨棒移动的固定槽。

优选的，所述位于装置两端部的横置打磨棒组件连接的电机功率大于中间位置横置打磨棒连接驱动电机的功率。

优选的，所述中间位置横置打磨棒的表面粗糙度大于两侧横置打磨棒的表面粗糙度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过侧边打磨棒对侧边进行打磨，通过横置打磨棒对亚克力板的两个表面进行打磨，并且打磨中会自动传送，不需要人为推动或者改变打磨位置。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型装置侧面结构示意图；

图3本实用新型板固定安装板固定结构；

以上各图中，1、台面，2、安装板固定结构，3、支撑架，4、侧边打磨棒，5、横置打磨棒，6、底座，21、固定本体，22、螺栓杆，23、弹簧，24、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种亚克力板打磨加工装置，包括台面1，所述台面1下安装底座6，所述台面1一端开始依次安装侧边打磨结构和上下平面打磨结构，所述侧边打磨结构上方安装板固定结构2，所述侧边打磨结构包括设置在台面1上的移动槽，所述移动槽内对称安装侧边打磨棒4，所述侧边打磨棒4顶端与台面1上的支撑架3固定且可以在支撑架3底面滑动，所述侧边打磨棒4尾端设置在电机上，所述电机安装在移动座上，所述电机与侧边打磨棒4可同时在移动槽及底座6对应位置往复移动，所述板固定结构2包括安装在支撑架3顶端的固定本体21、安装在固定本体21下表面带有高度杆的滚动轮24，所述上下平面打磨结构包括多个上下对应的横置打磨棒5，所述横置打磨棒5连接底座6内的驱动电机。通过侧边打磨棒4对两个接触侧边进行打磨，通过横置打磨棒5对两个大的接触表面进行打磨，并且在打磨过程中，这些打磨棒还充当传送结构。

所述安装板固定结构2高度杆采用螺栓杆22，所述螺栓杆22贯穿固定本体21且位于固定本体21下方长度段套结弹簧23、尾部安装滚动轮24。在打磨过程中，带有弹簧23的高度杆可对亚克力板施加弹性固定力，防止板材在打磨过程中会倾斜影响装置工作。

所述上下平面打磨结构的横置打磨棒5设置三组，也就是六个横置打磨棒5，所述上下平面打磨结构两侧的横置打磨棒5运行方向为自侧边打磨结构朝向上下平面打磨结构的方向，中间的横置打磨棒5运行方向与另外两侧相反。通过反向的运动使的打磨效果更加优秀。

所述台面上安装横置打磨棒5的固定槽带有一定长度可以供横置打磨棒5移动的固定槽。

所述位于装置两端部的横置打磨棒5组件连接的电机功率大于中间位置横置打磨棒5连接驱动电机的功率。保证板材处于前进状态，不会出现停滞或者反向运动。

所述中间位置横置打磨棒5的表面粗糙度大于两侧横置打磨棒5的表面粗糙度。在保证进去的同时能够保证优良的打磨效果。

装置在使用时，通过将亚克力板放置在安装板固定结构2的下方防止板材倾斜，之后将板材向前推入侧边打磨结构，侧边打磨结构在前进的同时完成对侧边的打磨，之后板材进入横置打磨棒5的范围，进行对表面的打磨，此时打磨效果一般但是继续前进之后到达中间部位的一个或多个横置打磨棒5时，由于反向运动，板材的打磨效果会比较优良，并且由于前进方向的电机功率较大，所以板材一直保持前进状态，之后通过第三组横置打磨棒5，当从第三组横置打磨棒5打磨完成之后，装置完成第一次打磨，然后旋转90度将未打磨的侧边通过装置继续打磨第二次，只需要调节侧边打磨棒4的间距即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，包括台面，所述台面下安装底座，所述台面一端开始依次安装侧边打磨结构和上下平面打磨结构，所述侧边打磨结构上方安装板固定结构，所述侧边打磨结构包括设置在台面上的移动槽，所述移动槽内对称安装侧边打磨棒，所述侧边打磨棒顶端与台面上的支撑架固定且可以在支撑架底面滑动，所述侧边打磨棒尾端设置在电机上，所述电机安装在移动座上，所述电机与侧边打磨棒可同时在移动槽及底座对应位置往复移动，所述板固定结构包括安装在支撑架顶端的固定本体、安装在固定本体下表面带有高度杆的滚动轮，所述上下平面打磨结构包括多个上下对应的横置打磨棒，所述横置打磨棒连接底座内的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，所述安装板固定结构高度杆采用螺栓杆，所述螺栓杆贯穿固定本体且位于固定本体下方长度段套结弹簧、尾部安装滚动轮。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，所述上下平面打磨结构的横置打磨棒设置三组，也就是六个横置打磨棒，所述上下平面打磨结构两侧的横置打磨棒运行方向为自侧边打磨结构朝向上下平面打磨结构的方向，中间的横置打磨棒运行方向与另外两侧相反。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，所述台面上安装横置打磨棒的固定槽带有一定长度可以供横置打磨棒移动的固定槽。

5.根据权利要求3所述的一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，所述位于装置两端部的横置打磨棒组件连接的电机功率大于中间位置横置打磨棒连接驱动电机的功率。

6.根据权利要求3所述的一种亚克力板打磨加工装置，其特征在于，所述中间位置横置打磨棒的表面粗糙度大于两侧横置打磨棒的表面粗糙度。

技术总结
本实用新型公开了一种亚克力板打磨加工装置，包括台面，台面一端开始依次安装侧边打磨结构和上下平面打磨结构，侧边打磨结构上方安装板固定结构，侧边打磨结构包括设置在台面上的移动槽，移动槽内对称安装侧边打磨棒，侧边打磨棒顶端与台面上的支撑架固定且可以在支撑架底面滑动，侧边打磨棒尾端设置在电机上，电机安装在移动座上，电机与侧边打磨棒可同时在移动槽及底座对应位置往复移动，上下平面打磨结构包括多个上下对应的横置打磨棒，横置打磨棒连接底座内的驱动电机。通过侧边打磨棒对侧边进行打磨，通过横置打磨棒对亚克力板的两个表面进行打磨。

技术研发人员：顾志国
受保护的技术使用者：苏州迪创塑业有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.07