一种熔模铸造工艺模组的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺装置技术领域，特别是指一种熔模铸造工艺模组。

背景技术：

熔模精密铸件在航空航天领域应用广泛，在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模，为了方便后期浇注熔炼为液体状的合金材料，蜡模表面通常需要粘接若干个浇道，再将所有浇道通过冒口粘接在一起构成模组，然后再在模组表面喷撒耐火砂，通过对模组进行高温焙烧使模组以内含有的蜡全部融去，这时制得型壳，最后再向型壳以内浇注熔炼为液体状的合金材料，从而制得铸件。在粘接浇道、冒口的过程中，当所需要铸造的铸件形状结构复杂时，则需要粘接多个浇道和多个冒口，这时，无论采用何中粘接方法，粘接在蜡模表面上的多个浇道或多个冒口的一致性均会较差，并且相邻两个浇道或相邻两个冒口之间的相对位置尺寸偏差会很大，影响粘接形成的模组的形状尺寸精度，继而对最终成型的铸件铸造质量造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔模铸造工艺模组。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种熔模铸造工艺模组，包括蜡模本体，所述蜡模本体表面粘接有若干个浇道，任意相邻2个浇道通过冒口粘接在一起，所有浇道、冒口是一体制造成型的。

所述所有浇道、冒口连接为上下中空的圆环柱状。

所有浇道形状、大小均一致。

所有冒口形状、大小均一致。

所述冒口数量为8个以上。

所述浇道数量为8个以上。

所述浇道的制作材料为蜡。

冒口的制作材料为蜡。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在对具有复杂形状结构的铸件通过熔模铸造工艺铸造成形时，将多个浇道、多个冒口连接为一体进行整体成型制备，一方面，整体成型的浇道与冒口连接体结构强度更高，便于更快捷地粘接在蜡模本体表面上形成模组，有利于节省粘接工艺时间，提高生产效率，另一方面，整体成型的浇道与冒口连接体结构中，各个浇道、各个冒口的一致性均较好，并且减少了由于浇道、冒口单独粘接时所产生的形状位置偏差，有利于提高模组的粘接质量，为提高最终成品铸件的成型质量奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型与蜡模本体连接的结构示意图；

图2是本实用新型浇道与冒口的连接结构示意图。

图中：1-蜡模本体，2-浇道，3-冒口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种熔模铸造工艺模组，包括蜡模本体1，蜡模本体1表面粘接有若干个浇道2，任意相邻2个浇道2通过冒口3粘接在一起，所有浇道2、冒口3是一体制造成型的。

进一步地，所有浇道2、冒口3连接为上下中空的圆环柱状。优选所有浇道2形状、大小均一致。所有冒口3形状、大小均一致。

另外，冒口3数量为8个以上。浇道2数量为8个以上。浇道2的制作材料为蜡。冒口3的制作材料为蜡。

采用本实用新型的技术方案，在对具有复杂形状结构的铸件通过熔模铸造工艺铸造成形时，将多个浇道2、多个冒口3连接为一体进行整体成型制备，一方面，整体成型的浇道2与冒口3连接体结构强度更高，便于更快捷地粘接在蜡模本体1表面上形成模组，有利于节省粘接工艺时间，提高生产效率，另一方面，整体成型的浇道2与冒口3连接体结构中，各个浇道2、各个冒口3的一致性均较好，并且减少了由于浇道2、冒口3单独粘接时所产生的形状位置偏差，有利于提高模组的粘接质量，为提高最终成品铸件的成型质量奠定了基础。

技术特征：

1.一种熔模铸造工艺模组，其特征在于：包括蜡模本体(1)，所述蜡模本体(1)表面粘接有若干个浇道(2)，任意相邻2个浇道(2)通过冒口(3)粘接在一起，所有浇道(2)、冒口(3)是一体制造成型的。

2.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所述所有浇道(2)、冒口(3)连接为上下中空的圆环柱状。

3.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所有浇道(2)形状、大小均一致。

4.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所有冒口(3)形状、大小均一致。

5.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所述冒口(3)数量为8个以上。

6.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所述浇道(2)数量为8个以上。

7.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：所述浇道(2)的制作材料为蜡。

8.如权利要求1所述的熔模铸造工艺模组，其特征在于：冒口(3)的制作材料为蜡。

技术总结
本实用新型提供一种熔模铸造工艺模组，包括蜡模本体，蜡模本体表面粘接有若干个浇道，任意相邻2个浇道通过冒口粘接在一起，所有浇道、冒口是一体制造成型的。采用本实用新型的技术方案，在对具有复杂形状结构的铸件通过熔模铸造工艺铸造成形时，将多个浇道、多个冒口连接为一体进行整体成型制备，整体成型的浇道与冒口连接体结构强度更高，便于更快捷地粘接在蜡模本体表面上形成模组，有利于节省粘接工艺时间，提高生产效率，另外，整体成型的浇道与冒口连接体结构中，各个浇道、各个冒口的一致性均较好，并且减少了由于浇道、冒口单独粘接时所产生的形状位置偏差，有利于提高模组的粘接质量，为提高最终成品铸件的成型质量奠定了基础。

技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.11