一种高炉冲渣水余热回收利用系统的制作方法

技术领域：

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统。

背景技术：
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钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃左右，此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产之用。这一过程中能够产生大量温度在80-95℃的低温热水即高炉冲渣水。若将其余热进行合理利用，则会节约能源，尤其是在东北地区的冬季，高炉冲渣水的余热可用于厂区或家属区的供暖，进而利用上述余热解决冬季室内供暖问题，节能环保。现有余热利用系统中的主换热器无法解决污水中漂浮物、悬浮物和易沉积固体的堵塞问题，需要频繁清洗，清洗周期较短，增加维修维护成本，降低了余热的利用效率；故此，设计一种安全可靠的用于厂区或家属区冬季采暖的高炉冲渣水余热回收利用系统是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种安全可靠的用于厂区或家属区冬季采暖的高炉冲渣水余热回收利用系统，该系统通过热交换器回收利用高炉冲渣水的余热，并将余热用于采暖。板式污水换热器对污水中常见的漂浮物、悬浮物、易沉固体等可见污杂物具备极强的抗堵性能，延长了清洗周期，降低了维修维护成本，提高了余热利用效率，设计合理，成本低廉，节能环保，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种高炉冲渣水余热回收利用系统，所述系统包括板式污水换热器、换热器、污水泵、补水泵、加压泵和补水箱；所述污水泵的进口与冲渣泵前连通排水总管连通，其出口与板式污水换热器的换热腔连通，换热腔与冲渣泵前连通母管连通，板式污水换热器的热交换管与采暖用户管网连通，采暖用户管网与加压泵连通，加压泵与板式污水换热器的热交换管连通；所述补水箱与补水泵连通，补水泵通过管线与板式污水换热器的热交换管连通；所述换热器的热交换管通过两条管线与采暖用户管网的进热管并联，且该两条管线和并联的进热管上安装有控制阀。

进一步地，所述加压泵和采暖用户管网的出水管上安装用控制阀组。

进一步地，所述补水箱的出水管上安装有控制阀。

进一步地，所述换热器用蒸汽加热器代替。

本实用新型的有益效果：提供了一种安全可靠的用于厂区或家属区冬季采暖的高炉冲渣水余热回收利用系统，该系统通过热交换器回收利用高炉冲渣水的余热，并将余热用于采暖。板式污水换热器对污水中常见的漂浮物、悬浮物、易沉固体等可见污杂物具备极强的抗堵性能，延长了清洗周期，清洗周期可达180天以上；污水侧可快速开启，便于维护清洗，降低了维修维护成本，污水侧采用大截面，单流程，传热系数高，占地面积小；提高了余热利用效率，设计合理，成本低廉，节能环保，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1，一种高炉冲渣水余热回收利用系统，所述系统包括板式污水换热器4、换热器9、污水泵2、补水泵7、加压泵6和补水箱8；所述污水泵2的进口与冲渣泵前连通排水总管3连通，其出口与板式污水换热器4的换热腔连通，换热腔与冲渣泵前连通母管连通，板式污水换热器4的热交换管与采暖用户管网1连通，采暖用户管网1与加压泵6连通，加压泵6与板式污水换热器4的热交换管连通；所述补水箱8与补水泵7连通，补水泵7通过管线与板式污水换热器4的热交换管连通；所述换热器9的热交换管通过两条管线与采暖用户管网的进热管并联，且该两条管线和并联的进热管上安装有控制阀；所述加压泵6和采暖用户管网1的出水管上安装用控制阀组；所述补水箱8的出水管上安装有控制阀；所述换热器9用蒸汽加热器代替。

高炉冲渣水由冲渣泵前连通排水总管通过污水泵进入板式污水换热器进行热交换，热交换后的污水流回冲渣泵前连通母管。通过板式污水换热器换热后的采暖用户管网的温度升高，根据供暖需要通过控制阀选择性使用与采暖管网并联的换热器或蒸汽加热器提高整个采暖管网的供暖温度，关闭该换热器或蒸汽加热器，同时关闭换热器进出管上的阀门，打开与其并联进热管的阀门，此时，则为不使用附加的换热器或蒸汽加热器来提高温度，只通过板式污水换热器提高管网温度。相反，开启该换热器或蒸汽加热器，同时开启换热器进出管上的阀门，打开与其并联进热管的阀门，此时，则为使用附加的换热器或蒸汽加热器来提高管网的供暖温度，满足采暖需要。

技术特征：

1.一种高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述系统包括板式污水换热器（4）、换热器（9）、污水泵（2）、补水泵（7）、加压泵（6）和补水箱（8）；所述污水泵（2）的进口与冲渣泵前连通排水总管（3）连通，其出口与板式污水换热器（4）的换热腔连通，换热腔与冲渣泵前连通母管连通，板式污水换热器（4）的热交换管与采暖用户管网（1）连通，采暖用户管网（1）与加压泵（6）连通，加压泵（6）与板式污水换热器（4）的热交换管连通；所述补水箱（8）与补水泵（7）连通，补水泵（7）通过管线与板式污水换热器（4）的热交换管连通；所述换热器（9）的热交换管通过两条管线与采暖用户管网的进热管并联，且该两条管线和并联的进热管上安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述加压泵（6）和采暖用户管网（1）的出水管上安装用控制阀组。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述补水箱（8）的出水管上安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器（9）用蒸汽加热器代替。

技术总结
本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括板式污水换热器、换热器、污水泵、补水泵、加压泵和补水箱；污水泵的进口与冲渣泵前连通排水总管连通，其出口与板式污水换热器的换热腔连通，换热腔与冲渣泵前连通母管连通，板式污水换热器的热交换管与采暖用户管网连通，采暖用户管网与加压泵连通，加压泵与板式污水换热器的热交换管连通；补水箱与补水泵连通，补水泵通过管线与板式污水换热器的热交换管连通；换热器的热交换管通过两条管线与采暖用户管网的进热管并联，且该两条管线和并联的进热管上安装有控制阀。该系统能够回收利用高炉冲渣水的余热，并将余热用于采暖。抗堵性强，清洗周期长。

技术研发人员：马惠林
受保护的技术使用者：黑龙江建龙钢铁有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.07