一种改进的热镀锌锅用沉没辊的制作方法

本实用新型涉及一种改进的热镀锌锅用沉没辊。

背景技术：

沉没辊系是热镀锌机组主要工艺设备，沉没辊系设计、安装、运行方面技术是热镀锌机组关键技术，正常生产情况下沉没辊在重力g、浮力f、支臂轴瓦给其正压力n、摩檫力f、拉力t1、t2作用下，带钢和沉没辊间摩擦力，使辊子不停的运转，并且由于沉没辊沟槽设计合理使带钢和辊子之间的锌液及时排除，否则若有锌液夹在中间，带钢就会在辊面打滑，引起的钢带划伤和厚带生产的辊印缺陷，影响产线顺行和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的热镀锌锅用沉没辊，能够减少沉没辊运行不畅而引起的钢带划伤和沉没辊沟槽引起辊印缺陷的发生量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的热镀锌锅用沉没辊，包括辊体，辊体两端内分别设置着堵头轴，辊体的轴向辊面上均匀间隔设置着沟槽，沟槽宽度均为3mm、沟槽深度均为1.5—2.5mm，相邻沟槽之间的间距均为30mm，沟槽呈螺旋线形布置，所述的堵头轴外周面上均匀间隔设置着6个u形通孔。

本实用新型通过改进沉没辊的结构，增大带钢和沉没辊的摩擦力，使辊子不停的运转、及时排除带钢和辊子之间的锌液，同时还考虑沉没辊系尽可能利旧，需对沉没辊面的沟槽的分布、形状进行重新设计和优化，经生产实践表明，使用直槽改进型新沉没辊后改善了沉没辊的运行状况、减少了因沉没辊运行不畅而引起的钢带划伤和沉没辊沟槽引起辊印缺陷的发生量；达到投资少、质量改善的目的。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的热镀锌锅用沉没辊，如图1、图2所示，括辊体1，辊体1两端内分别设置着堵头轴2，辊体1的轴向辊面上均匀间隔设置着沟槽3，沟槽3宽度均为3mm、沟槽深度均为1.5—2.5mm，相邻沟槽之间的间距均为30mm，沟槽3呈螺旋线形布置，所述的堵头轴外周面上均匀间隔设置着6个u形通孔4。

技术特征：

1.一种改进的热镀锌锅用沉没辊，包括辊体，辊体两端内分别设置着堵头轴，辊体的轴向辊面上均匀间隔设置着沟槽，其特征是：沟槽宽度均为3mm、沟槽深度均为1.5—2.5mm，相邻沟槽之间的间距均为30mm，沟槽呈螺旋线形布置，所述的堵头轴外周面上均匀间隔设置着6个u形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的热镀锌锅用沉没辊，包括辊体，辊体两端内分别设置着堵头轴，辊体的轴向辊面上均匀间隔设置着沟槽，沟槽宽度均为3mm、沟槽深度均为1.5—2.5mm，相邻沟槽之间的间距均为30mm，沟槽呈螺旋线形布置，所述的堵头轴外周面上均匀间隔设置着6个U形通孔。本实用新型能够减少沉没辊运行不畅而引起的钢带划伤和沉没辊沟槽引起辊印缺陷的发生量。

技术研发人员：李钢
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.06.26