一种端压式覆膜内磨工装的制作方法

本实用新型涉及覆膜内磨工装领域，尤其涉及一种端压式覆膜内磨工装。

背景技术：

覆膜内磨工装是用于快速、准确定位磨削工件圆柱孔的装置，其原理是依靠覆膜在外力作用下变形，实现工件的装夹、定位。为保证内孔与其端面的垂直度要求，在磨削前，需人工对工件端面进行端面跳动校正，否则，达不到工艺要求的垂直度精度。

工件需要人工装夹在覆膜卡爪上，由于人工用手装夹，用力不均，很难装夹一步到位，需要借助百分表，多次试夹校正检查后，才能开机磨削。此步检查所占用的非机动时间较多，使得设备利用率降低，生产效率低下，人工成本上升。因此提出一种端压式覆膜内磨工装。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种端压式覆膜内磨工装，解决了现有覆膜内磨工装操作麻烦，且夹持不牢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端压式覆膜内磨工装，包括凸型卡盘、活动座，所述凸型卡盘的左侧内壁活动连接有转盘，所述转盘的右侧面固定连接有螺杆，且转盘的左侧面固定连接有转轴，所述凸型卡盘内壁开设有多条滑道，所述活动座的外表面固定连接有多个滑块，所述转轴的左端固定连接有圆筒，所述凸型卡盘的右侧端内设置有圆环，所述凸型卡盘上开设的环形通道，所述凸型卡盘的右侧表面开设有多条滑轨，所述圆环的右侧设置有弧形板，所述弧形板的右端固定连接有夹板。

优选的，所述滑块滑动连接在滑道内，所述活动座活动连接在凸型卡盘内。

优选的，所述活动座螺纹套接在螺杆的表面，所述转盘通过轴承活动连接在凸型卡盘的左侧内壁。

优选的，所述转轴的左端固定连接在圆筒的左内壁，且圆筒的右端穿过环形通道，延伸在凸型卡盘内，所述圆筒的延伸端固定连接有圆环的左侧面。

优选的，所述圆环与弧形板互相靠近的一侧面均设置有螺纹，且二者螺纹连接。

优选的，所述弧形板的右侧面固定连接有连接杆，且连接杆的右端穿过滑轨延伸在凸型卡盘的右侧面，所述连接杆的延伸端固定连接有夹板，所述连接杆滑动连接在滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过凸型卡盘、活动座、转盘、螺杆、滑道、滑块、圆筒、圆环、环形通道、滑轨、弧形板、夹板，使得本装置可以通过将活动座的右侧设置好工件，然后通过工件将活动座向左侧推动，由于螺杆螺纹连接在活动座内，因此将会带动转盘、圆筒转动，进而使得圆环转动，由于弧形板与圆环弧形靠近的一侧面螺纹连接，因此圆环转动将会带动弧形板上下的移动进而带动连接杆在滑轨内滑动，使得夹板互相靠近的移动，进而对活动座右侧的工件进行夹持，然后通过左侧圆筒与凸型卡盘之间紧固螺栓进行紧固即可。

使得本装置具有便于操作，夹持高效，且省力，能够有效的对工件进行夹持，且夹紧牢固的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种端压式覆膜内磨工装的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种端压式覆膜内磨工装的侧视结构的剖视图。

图中标号：1凸型卡盘、2活动座、3转盘、4螺杆、5滑道、6滑块、7圆筒、8圆环、9环形通道、10滑轨、11弧形板、12夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种端压式覆膜内磨工装，包括凸型卡盘1、活动座2，凸型卡盘1的左侧内壁活动连接有转盘3，转盘3的右侧面固定连接有螺杆4，且转盘3的左侧面固定连接有转轴，凸型卡盘1内壁开设有多条滑道5，活动座2的外表面固定连接有多个滑块6，转轴的左端固定连接有圆筒7，凸型卡盘1的右侧端内设置有圆环8，凸型卡盘1上开设的环形通道9，凸型卡盘1的右侧表面开设有多条滑轨10，圆环8的右侧设置有弧形板11，弧形板11的右端固定连接有夹板12。

本实施方式中，滑块6滑动连接在滑道5内，活动座2活动连接在凸型卡盘1内。

本实施方式中，活动座2螺纹套接在螺杆4的表面，转盘3通过轴承活动连接在凸型卡盘1的左侧内壁。

本实施方式中，转轴的左端固定连接在圆筒7的左内壁，且圆筒7的右端穿过环形通道9，延伸在凸型卡盘1内，圆筒7的延伸端固定连接有圆环8的左侧面。

本实施方式中，圆环8与弧形板11互相靠近的一侧面均设置有螺纹，且二者螺纹连接。

本实施方式中，弧形板11的右侧面固定连接有连接杆，且连接杆的右端穿过滑轨10延伸在凸型卡盘1的右侧面，连接杆的延伸端固定连接有夹板12，连接杆滑动连接在滑轨10内。

工作原理：在使用时，可以先将工件放置在活动座2的右侧，然后通过推动工件进而推动活动座1向左侧滑动，由于活动座2螺纹套接在螺杆4的表面，因此在推动的过程中将会带动螺杆4转动，进而带动转盘3转动，由于转盘3的左侧面通过转轴固定连接有圆筒7，因此将会带动圆筒7转动，圆筒7的右侧穿过环形通道9延伸在凸型卡盘1内，并与凸型卡盘1内的圆环8的左侧面固定连接，因此也将会带动圆环8转动，由于圆环8与弧形板11互相靠近的一侧面通过螺纹连接，因此弧形板11将会沿圆环8直径的方向移动，由于弧形板11的右侧面固定连接有连接杆，且连接杆的右端穿过滑轨10延伸在凸型卡盘1的右侧面，且延伸端固定连接有夹板12，因此将会带动夹板12在圆环8的直径的方向移动，使得在推进工件的同时，两侧的夹板12将会互相聚拢对工件进行夹持，夹持紧固后，通过凸型卡盘1与圆筒7之间的螺栓进行紧固防止圆筒7转动使得夹持松动即可。取下时相反。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种端压式覆膜内磨工装，包括凸型卡盘(1)、活动座(2)，所述凸型卡盘(1)的左侧内壁活动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的右侧面固定连接有螺杆(4)，且转盘(3)的左侧面固定连接有转轴，其特征在于，所述凸型卡盘(1)内壁开设有多条滑道(5)，所述活动座(2)的外表面固定连接有多个滑块(6)，所述转轴的左端固定连接有圆筒(7)，所述凸型卡盘(1)的右侧端内设置有圆环(8)，所述凸型卡盘(1)上开设的环形通道(9)，所述凸型卡盘(1)的右侧表面开设有多条滑轨(10)，所述圆环(8)的右侧设置有弧形板(11)，所述弧形板(11)的右端固定连接有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述一种端压式覆膜内磨工装，其特征在于，所述滑块(6)滑动连接在滑道(5)内，所述活动座(2)活动连接在凸型卡盘(1)内。

3.根据权利要求1所述一种端压式覆膜内磨工装，其特征在于，所述活动座(2)螺纹套接在螺杆(4)的表面，所述转盘(3)通过轴承活动连接在凸型卡盘(1)的左侧内壁。

4.根据权利要求1所述一种端压式覆膜内磨工装，其特征在于，所述转轴的左端固定连接在圆筒(7)的左内壁，且圆筒(7)的右端穿过环形通道(9)，延伸在凸型卡盘(1)内，所述圆筒(7)的延伸端固定连接有圆环(8)的左侧面。

5.根据权利要求1所述一种端压式覆膜内磨工装，其特征在于，所述圆环(8)与弧形板(11)互相靠近的一侧面均设置有螺纹，且二者螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种端压式覆膜内磨工装，其特征在于，所述弧形板(11)的右侧面固定连接有连接杆，且连接杆的右端穿过滑轨(10)延伸在凸型卡盘(1)的右侧面，所述连接杆的延伸端固定连接有夹板(12)，所述连接杆滑动连接在滑轨(10)内。

技术总结
本实用新型公开了一种端压式覆膜内磨工装，涉及覆膜内磨工装领域，针对现有覆膜内磨工装操作麻烦，且夹持不牢的问题，现提出如下方案，其包括凸型卡盘、活动座，所述凸型卡盘的左侧内壁活动连接有转盘，所述转盘的右侧面固定连接有螺杆，且转盘的左侧面固定连接有转轴，所述凸型卡盘内壁开设有多条滑道，所述活动座的外表面固定连接有多个滑块，所述转轴的左端固定连接有圆筒，所述凸型卡盘的右侧端内设置有圆环，所述凸型卡盘上开设的环形通道，所述凸型卡盘的右侧表面开设有多条滑轨，所述圆环的右侧设置有弧形板，所述弧形板的右端固定连接有夹板。本装置具有便于操作，夹持高效，且省力，能够有效的对工件进行夹持，且夹紧牢固的特点。

技术研发人员：王亮;郑文晓;王学义
受保护的技术使用者：天津市轩安特科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.31