一种盛铝盆及热铝渣处理设备的制作方法

本实用新型涉及有色冶金设备领域，特别涉及一种热铝渣处理过程中使用的盛铝盆及包含其的热铝渣处理设备。

背景技术：

在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，其含量一般是铝产量的0.5-10%。而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也在逐年增加。过去厂家环保意识不强，对铝炉渣产生的大量灰尘和烟雾也不重视。随着铝金属价格的提升和人们环保意识的不断增强，铝金属工业界开始研究从热铝渣中回收铝的技术。

目前热铝渣处理工艺中最有效、最经济的方法就是挤压法。挤压法具有很好的经济性，并且无大量灰尘和烟雾。该方法具体为，通过热铝渣处理设备从上部施加静压力或动压力将热铝渣中的熔融铝挤压出来。

在热铝渣处理设备中，压渣头和盛铝盆是关键部件。压渣头可以将炉渣的部分热量带走，防止金属因高温发生氧化。

目前的热铝渣处理设备，只有压渣头内部有活动的冷却介质，但压渣头所能接触到的热铝渣面积有限，能带走的热量很少。也就是说，目前设备很难达到快速散热及冷却的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种盛铝盆及包含其的热铝渣处理设备，解决热铝渣处理过程中散热慢、冷却慢、铝易氧化等技术问题。

本实用新型的解决方案是这样实现的：

一种盛铝盆，包括箱体、压板、支撑架、散热机构。

箱体为中空的、与热铝渣处理设备的压渣头的形状相匹配的半椭球形结构,且箱体的底部和弧形的四周为相连通的中空结构；箱体两端设置有连接进风管和出风管的转接桶；箱体的中空结构的底部和四周均匀交错地焊接有散热机构；箱体上部设有法兰，与箱体压板通过螺丝固定连接。

压板为半椭球形弧面结构，内面尺寸与热铝渣处理设备的压渣头相匹配，上部设有法兰，与箱体之间通过螺丝固定连接。

支撑架位于箱体的下方，与箱体接触部分的弧度与箱体弧度完全一致，能有效固定和支撑箱体及设备工作时的压力，下部设有叉车孔，方便工人用叉车将盛铝盆由炉子运输到热铝渣处理设备中进行处理。

散热机构包括焊接在箱体的中空的底部和四周的倒t型安装架以及安装在倒t型安装架上的铝合金散热翅片。

进一步的，

箱体以及压板均为耐热钢板。

进一步的，

箱体外部设置有加强筋。

进一步的，

所述法兰为耐热钢板材质。

本实用新型另提供一种热铝渣处理设备，包括压渣头、液压缸、水雾冷却器、进风管和出风管以及上述所述的盛铝盆；液压缸与压渣头相连，控制压渣头的上下运动；进风管的一端连接水雾冷却器，另一端与盛铝盆一端的连接桶相连；出风管的一端与盛铝盆的另一端的连接桶相连。所述出风管的另一端连接有抽风机，用于将水蒸气排出。

热铝渣进入盛铝盆后，叉车将盛铝盆运输到热铝渣处理设备中。启动热铝渣处理设备，压渣头在液压油缸的推动下下降，对盛铝盆内的铝渣进行压制，同时启动水雾冷却器对铝渣强制冷却；水雾冷却器中的离心风机将水气混合的水雾吹入盛铝盆，在热铝渣产生的高温环境下形成水蒸气后经过散热机构连同热量一起排出盛铝盆。其中水气混合的水雾中水和空气的体积比为1：200-1:2000。

本实用新型在现有技术的基础上，对盛铝盆中的铝液进行强制冷却，冷却效果好，制冷能力是现有技术中的单压渣头内有冷却介质的设备的10倍以上，冷却速度快，有效防止了铝渣中的铝液被氧化。

附图说明

图1是本实用新型盛铝盆的剖视图。

图2是本实用新型盛铝盆的主视图。

图3是本实用新型盛铝盆的压板主视图。

图4是本实用新型热铝渣处理设备的结构示意图。

图中，1-箱体，2-压板，3-支撑架，4-散热结构，5-转接桶，6-加强筋，7-叉车孔，7-压渣头，8-液压缸，9-水雾冷却器，10-进风管，11-出风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

一种盛铝盆，包括箱体1、压板2、支撑架3、散热机构4。箱体为中空的、与热铝渣处理设备的压渣头的形状相匹配的半椭球形结构,且箱体的底部和弧形的四周为相连通的中空结构；箱体两端设置有连接进风管和出风管的转接桶5；箱体的中空结构的底部和四周均匀交错地焊接有散热机构4；箱体上部设有法兰，与箱体压板通过螺丝固定连接。压板为半椭球形弧面结构，内面尺寸与热铝渣处理设备的压渣头相匹配，上部设有法兰，与箱体之间通过螺丝固定连接。支撑架与箱体接触部分的弧度与箱体弧度完全一致，能有效固定和支撑箱体及设备工作时的压力，下部设有叉车孔7，方便工人用叉车将盛铝盆由炉子运输到热铝渣处理设备中进行处理。散热机构包括焊接在箱体的中空的底部和四周的倒t型安装架以及安装在倒t型安装架上的铝合金散热翅片。箱体以及压板均为耐热钢板。箱体外部设置有加强筋6。法兰为耐热钢板材质。

本实用新型另提供一种热铝渣处理设备，包括压渣头7、液压缸8、水雾冷却器9、进风管10和出风管11以及上述所述的盛铝盆；液压缸与压渣头相连，控制压渣头的上下运动；进风管的一端连接水雾冷却器，另一端与盛铝盆一端的连接桶相连；出风管的一端与盛铝盆的另一端的连接桶相连。所述出风管的另一端连接抽风机，用于将水蒸气排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种盛铝盆，包括箱体、压板、支撑架以及散热机构；

其特征在于，

箱体为中空的、与热铝渣处理设备的压渣头的形状相匹配的半椭球形结构,且箱体的底部和弧形的四周为相连通的中空结构；箱体两端设置有连接进风管和出风管的转接桶；箱体的中空结构的底部和四周均匀交错地焊接有散热机构；箱体上部设有法兰，与箱体压板通过螺丝固定连接；

压板为半椭球形弧面结构，内面尺寸与热铝渣处理设备的压渣头相匹配，上部设有法兰，与箱体之间通过螺丝固定连接；

支撑架位于箱体的下方，与箱体接触部分的弧度与箱体弧度完全一致；下部设有叉车孔；

散热机构包括焊接在箱体的中空的底部和四周的倒t型安装架以及安装在倒t型安装架上的铝合金散热翅片。

2.如权利要求1所述的盛铝盆，其特征在于，箱体以及压板均为耐热钢板。

3.如权利要求1所述的盛铝盆，其特征在于，箱体外部设置有加强筋。

4.如权利要求1所述的盛铝盆，其特征在于，所述法兰为耐热钢板材质。

5.一种热铝渣处理设备，其特征在于，包括压渣头、液压缸、水雾冷却器、进风管和出风管以及上述权利要求1-4任一项所述的盛铝盆；液压缸与压渣头相连，控制压渣头的上下运动；进风管的一端连接水雾冷却器，另一端与盛铝盆一端的连接桶相连；出风管的一端与盛铝盆的另一端的连接桶相连。

6.如权利要求5所述的热铝渣处理设备，其特征在于，水雾冷却器包括离心风机。

7.如权利要求5所述的热铝渣处理设备，其特征在于，所述出风管的另一端与抽风机相连。

技术总结
本实用新型提出了一种盛铝盆及包含其的热铝渣处理设备。盛铝盆，包括箱体、箱体压板、箱体支撑架以及箱体散热机构。热铝渣处理设备，包括压渣头、液压缸、水雾冷却器、进风管和出风管以及上述所述的盛铝盆。热铝渣进入盛铝盆后，叉车将盛铝盆运输到热铝渣处理设备中。启动热铝渣处理设备，压渣头在液压油缸的推动下下降，对盛铝盆内的铝渣进行压制，同时启动水雾冷却器对铝渣强制冷却；水雾冷却器中的离心风机将水气混合的水雾吹入盛铝盆，在热铝渣产生的高温环境下形成水蒸气后经过散热机构连同热量一起排出盛铝盆。本实用新型冷却效果好，制冷能力是现有技术中的单压渣头内有冷却介质的设备的10倍以上，冷却速度快，有效防止了铝渣中的铝液被氧化。

技术研发人员：张林;容弟周;张斌
受保护的技术使用者：长沙恩科新材料技术有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.11