一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

目前的压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题，同时压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块，所述下模块底部的一侧固定安装有底块，且下模块的顶部固定安装有限位套，所述下模块顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块一侧的顶部固定安装有第一固定套，所述第一固定套的底部活动套接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一固定套的顶部，所述下模块的顶部活动连接有上模块，且上模块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有注入管，所述上模块一侧的底部固定安装有第二固定套，所述连接杆外表面的底部控制连接有第一控制器，且连接杆外表面的顶部控制连接有第二控制器，所述连接杆的两端均固定安装有卡块，所述限位套的内腔固定安装有凹槽，且凹槽的正面开设有第一成型腔，所述凹槽正面的顶部开设有散热孔，所述上模块正面一侧的顶部开设有限位槽，且上模块的正面开设有第二成型腔，所述第二成型腔的内部开设有通孔。

优选的，所述底块的数量为四个，且四个底块的底部均处于同一水平面。

优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块分别位于连接杆的两端。

优选的，所述第一成型腔的内腔与第二成型腔的内腔相适配，且第一成型腔与第二成型腔相等。

优选的，所述散热孔的数量为多个，且多个散热孔的内径值均为一毫米。

优选的，所述限位槽的内腔固定安装有缓冲弹簧，且限位槽的内腔与限位杆的一端相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，具备以下有益效果：

1、该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过连接杆、第一控制器、第二控制器和弹簧之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块分开，从而解决了压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效的打开，提高了压铸模具的防抱死效果。

2、该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过限位套、限位杆、凹槽和限位槽之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块稳定的重合在一起，从而解决了下模块与上模块在压铸容易出现偏差，进而导致压铸成型后的模具质量偏差，提高了下模块与上模块之间的稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构下模块示意图；

图3为本实用新型结构下模块的内部示意图；

图4为本实用新型结构上模块的内部示意图。

图中：1、下模块；2、底块；3、限位套；4、限位杆；5、第一固定套；6、连接杆；7、上模块；8、固定块；9、注入管；10、第二固定套；11、第一控制器；12、第二控制器；13、卡块；14、凹槽；15、第一成型腔；16、散热孔；17、限位槽；18、第二成型腔；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块1，下模块1底部的一侧固定安装有底块2，且下模块1的顶部固定安装有限位套3，下模块1顶部的一侧固定安装有限位杆4，且下模块1一侧的顶部固定安装有第一固定套5，第一固定套5的底部活动套接有连接杆6，且连接杆6的一端延伸至第一固定套5的顶部，下模块1的顶部活动连接有上模块7，且上模块7的顶部固定安装有固定块8，固定块8的顶部固定安装有注入管9，上模块7一侧的底部固定安装有第二固定套10，连接杆6外表面的底部控制连接有第一控制器11，且连接杆6外表面的顶部控制连接有第二控制器12，如图2所示，连接杆6的两端均固定安装有卡块13，如图3所示，限位套3的内腔固定安装有凹槽14，且凹槽14的正面开设有第一成型腔15，凹槽14正面的顶部开设有散热孔16，如图4所示，上模块7正面一侧的顶部开设有限位槽17，且上模块7的正面开设有第二成型腔18，第二成型腔18的内部开设有通孔19。

其中，底块2的数量为四个，且四个底块2的底部均处于同一水平面。

其中，卡块13的数量为两个，且两个卡块13分别位于连接杆6的两端。

其中，第一成型腔15的内腔与第二成型腔18的内腔相适配，且第一成型腔15与第二成型腔18相等。

其中，散热孔16的数量为多个，且多个散热孔16的内径值均为一毫米。

其中，限位槽17的内腔固定安装有缓冲弹簧，且限位槽17的内腔与限位杆4的一端相适配，便于更好的防止模具出现抱死等现象。

工作时，首先限位杆4的一端插入限位槽17的内部，并使得下模块1与上模块7能有效的重合在一起，接着控制第一控制器11和第二控制器12对第一固定套5和第二固定套10进行限定，使得下模块1与上模块7直接紧密的连接在一起，然后通过注入管9将溶液注入下模块1的内腔并在第一成型腔15和第二成型腔18的作用下成型，当压铸模具内部溶液冷却完成后，控制第一控制器11与第二控制器12使得下模块1与上模块7能有效的分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)底部的一侧固定安装有底块(2)，且下模块(1)的顶部固定安装有限位套(3)，所述下模块(1)顶部的一侧固定安装有限位杆(4)，且下模块(1)一侧的顶部固定安装有第一固定套(5)，所述第一固定套(5)的底部活动套接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端延伸至第一固定套(5)的顶部，所述下模块(1)的顶部活动连接有上模块(7)，且上模块(7)的顶部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定安装有注入管(9)，所述上模块(7)一侧的底部固定安装有第二固定套(10)，所述连接杆(6)外表面的底部控制连接有第一控制器(11)，且连接杆(6)外表面的顶部控制连接有第二控制器(12)，所述连接杆(6)的两端均固定安装有卡块(13)，所述限位套(3)的内腔固定安装有凹槽(14)，且凹槽(14)的正面开设有第一成型腔(15)，所述凹槽(14)正面的顶部开设有散热孔(16)，所述上模块(7)正面一侧的顶部开设有限位槽(17)，且上模块(7)的正面开设有第二成型腔(18)，所述第二成型腔(18)的内部开设有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述底块(2)的数量为四个，且四个底块(2)的底部均处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述卡块(13)的数量为两个，且两个卡块(13)分别位于连接杆(6)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述第一成型腔(15)的内腔与第二成型腔(18)的内腔相适配，且第一成型腔(15)与第二成型腔(18)相等。

5.根据权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述散热孔(16)的数量为多个，且多个散热孔(16)的内径值均为一毫米。

6.根据权利要求1所述的一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，其特征在于：所述限位槽(17)的内腔固定安装有缓冲弹簧，且限位槽(17)的内腔与限位杆(4)的一端相适配。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块，下模块底部的一侧固定安装有底块，且下模块的顶部固定安装有限位套，下模块顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块一侧的顶部固定安装有第一固定套，第一固定套的底部活动套接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一固定套的顶部，下模块的顶部活动连接有上模块，且上模块的顶部固定安装有固定块。该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过连接杆、第一控制器、第二控制器和弹簧之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块分开，从而解决了压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效的打开，提高了压铸模具的防抱死效果。

技术研发人员：陈克元
受保护的技术使用者：如皋市祥强机械设备有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.01