砂带张紧机构的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，具体地，涉及一种砂带张紧机构。

背景技术：

传统的砂带张紧机构如图2所示，张紧轮固定在导向杆上，导向杆上装有弹簧，导向杆可在固定座内自由滑动，在需要更换砂带时，将调节螺母往上拧，张紧轮上升，更换完砂带后，松开调节螺母，利用弹簧力压紧张紧轮。

虽然传统的张紧机构可使砂带张紧，但砂带在张紧状态下与带轮接触面积过多，将会产生额外的磨损，在工作过程中还会导致磨损加剧。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种砂带和带轮接触面积小、张紧力可调的砂带张紧机构。

本实用新型的技术方案是：一种砂带张紧机构，包括主动带轮、被动带轮和砂带，还包括用于张紧砂带的张紧杆、呈间距安装在机架上的第一固定块和第二固定块，张紧杆中心轴与主动带轮、被动带轮中心连线共线，被动带轮轮轴端面设有凸台，张紧杆第一端部开设供凸台嵌入的凹槽，第一固定块包括供张紧杆第二端部穿过的固定台，张紧杆第一端部设置台阶面，张紧杆在台阶面与固定台之间的杆段外周套设有弹簧，张紧杆第二端部具有内孔，内孔内插入一可沿内孔滑移且不会脱离内孔的拉杆，第二固定块包括可供拉杆另一端穿过的紧固块，紧固块两侧设有与拉杆配合并对拉杆进行限位的限位部件。

本实用新型进一步的技术方案是：张紧杆第二端部外周开设与张紧杆自身轴线平行的直条形凹槽，固定台供张紧杆穿过的孔壁上设有与直条形凹槽适配的导向柱，导向柱嵌入直条形凹槽内。

本实用新型进一步的技术方案是：弹簧与张紧杆台阶面之间还设有调整螺母。

本实用新型进一步的技术方案是：凸台外周呈腰孔状。

本实用新型进一步的技术方案是：拉杆为丝杆，限位部件为调整螺母。

本实用新型更进一步的技术方案是：调整螺母外周具有多个便于工具插入以辅助调整螺母进行旋转调节的插孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1）巧妙地设置凸台及可嵌入凸台的张紧杆，同时在张紧杆中部开设条形凹槽，通过弹簧与台阶面结合来对张紧杆产生自动补偿的推力，张紧杆可灵活移动，使砂带保持张紧效果，不会增加砂带与被动带轮的接触面积，不会产生多余磨损；

2）操作限位部件及拉杆即可将张紧杆退回，利于被动带轮轻松更换砂带；

3）张紧杆台阶面处设置的调整螺母可根据实际需要变换在张紧杆上的设置位置来自由确定弹簧的弹力，实现砂带张紧机构张紧力可调的目的。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为实施例1所述的砂带张紧机构的结构示意图；

图2为现有技术的砂带张紧机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种砂带张紧机构，包括主动带轮1、被动带轮2、装在主动带轮与被动带轮上砂带3、用于张紧砂带的张紧杆4、呈间距安装在机架上的第一固定块5和第二固定块6，张紧杆4中心轴与主动带轮1、被动带轮2中心连线共线，被动带轮2轮轴端面设置凸台21，张紧杆4第一端部则开设供凸台嵌入的凹槽41，第一固定块5包括供张紧杆第二端部穿过的固定台51，张紧杆靠近第一端部的中段处设置台阶面42，张紧杆在台阶面42与固定台51之间的杆段外周套设有弹簧7，张紧杆4第二端部具有内孔，内孔内插入一可沿内孔滑移且不会脱离内孔的拉杆43，一般地是在拉杆末端外周设置限位块，同时使张紧杆第二端部末端的内孔出口具有防限位块通过的搭边，第二固定块6包括可供拉杆43另一端穿过的紧固块61，紧固块61两侧设有与拉杆配合并对拉杆进行限位的限位部件8。

具体地，张紧杆4沿凸台外周沿轴线滑动，弹簧7始终呈压缩状态，以备在砂带因工装时间长而被拉长后弹簧即时前推张紧杆4进行自动补偿。一般地，为对张紧杆的前后移动起到优良的导向作用，优选将凸台21外周设置为呈腰孔状外周，即凸台中心段为平行于张紧杆轴线的平直段，如此可使得张紧杆上凹槽41与凸台21有较大的平直接触面积，张紧杆在作自动补偿操作时不会发生卡阻现象。

本实施例的砂带张紧机构在张紧砂带时不会增加砂带与主动带轮、被动带轮的接触面积，避免产生额外磨损，此外，通过设计拉杆，在需更换砂带3时，通过操作限位部件8，由限位块与张紧杆的内孔搭边配合将张紧杆4轻松拉回至脱出被动带轮的凸台，即可进行砂带更换操作，而在砂带更换完毕后，仅需将简单操作限位部件8即可使张紧杆4复位至工作状态。

张紧杆4第二端部是贯穿固定台51的，固定台上供张紧杆穿过的孔需大于张紧杆外周较多，以避免对张紧杆的前行造成阻碍，此时，为了确保张紧杆始终与两个带轮中心连线同轴设置，可在张紧杆4第二端部外周开设与张紧杆自身轴线平行的直条形凹槽44，固定台51供张紧杆穿过的孔的孔壁上则设置与直条形凹槽44适配的导向柱52，导向柱52嵌入直条形凹槽44内，对张紧杆4起支撑和导向作用。

本实施例中拉杆43选用为丝杆，限位部件8为调整螺母，紧固块两侧的调整螺母与丝杆旋转配合可任意确定丝杆伸入张紧杆第二端部内孔的长度，更换砂带仅需旋转调整螺母使拉杆43回退至其限位块与张紧杆内孔搭块接触并继续回退即可将张紧杆拉回，在更换完砂带后，反向旋转调整螺母使张紧杆4复位，弹簧7即恢复先前弹力状态，整体操作简便，便于快速调节。

直条形凹槽44需足够长，不能妨碍更换砂带时张紧杆4的退回操作。

因张紧杆上台阶面42处为应力较集中的地方，台阶面直接且长期受弹簧的弹力将极易造成张紧杆的损坏，因此，宜在弹簧7与张紧杆台阶面42之间设置调整螺母9，使弹簧7的弹力直接转换至调整螺母9端面，降低张紧杆4损伤的可能性。

此外，张紧杆在台阶面与固定台之间的管段设计为螺纹段，调整螺母与螺纹段配合进行位置固定，此时，可根据张紧杆及弹簧的实际情况需要而变换调整螺母在张紧杆上的设置位置来自由确定弹簧的弹力，使得砂带张紧机构张紧力可调。

为便于轻松调节调整螺母在张紧杆或拉杆上的位置，这两处的调整螺母外周还具有多个便于扳手工具插入以辅助调整螺母进行旋转调节的插孔91。

本实施例的砂带张紧机构不会产生砂带与带轮接触面积过多导致的磨损，张紧杆可使砂带时刻处于张紧状态工作，且张紧力可调，第一固定块和第二固定块均安装在主动带轮和被动带轮之间，不占用额外的安装空间，机构整体结构简单，操作简便，可靠性非常好。

本实用新型不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本技术方案思路相同或相近的砂带张紧机构就落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂带张紧机构，包括主动带轮（1）、被动带轮（2）和砂带（3），其特征在于，还包括用于张紧砂带的张紧杆（4）、呈间距安装在机架上的第一固定块（5）和第二固定块（6），张紧杆中心轴与主动带轮、被动带轮中心连线共线，被动带轮轮轴端面设有凸台（21），张紧杆（4）第一端部开设供凸台嵌入的凹槽（41），第一固定块包括供张紧杆第二端部穿过的固定台（51），张紧杆第一端部设置台阶面（42），张紧杆在台阶面（42）与固定台（51）之间的杆段外周套设有弹簧（7），张紧杆第二端部具有内孔，内孔内插入一可沿内孔滑移且不会脱离内孔的拉杆（43），第二固定块包括可供拉杆（43）另一端穿过的紧固块（61），紧固块（61）两侧设有与拉杆配合并对拉杆进行限位的限位部件（8）。

2.根据权利要求1所述的砂带张紧机构，其特征在于，张紧杆（4）第二端部外周开设与张紧杆自身轴线平行的直条形凹槽（44），固定台（51）供张紧杆穿过的孔壁上设有与直条形凹槽适配的导向柱（52），导向柱（52）嵌入直条形凹槽（44）内。

3.根据权利要求1所述的砂带张紧机构，其特征在于，弹簧（7）与张紧杆台阶面（42）之间还设有调整螺母（9）。

4.根据权利要求1所述的砂带张紧机构，其特征在于，凸台（21）外周呈腰孔状。

5.根据权利要求1所述的砂带张紧机构，其特征在于，拉杆（43）为丝杆，限位部件（8）为调整螺母。

6.根据权利要求3或5所述的砂带张紧机构，其特征在于，调整螺母外周具有多个便于工具插入以辅助调整螺母进行旋转调节的插孔（91）。

技术总结
本实用新型涉及磨削技术领域，公开一种砂带张紧机构，其特征在于，包括用于张紧砂带的张紧杆、呈间距安装在机架上的第一固定块和第二固定块，张紧杆中心轴与主动带轮、被动带轮中心连线共线，被动带轮轮轴端面设凸台，张紧杆第一端部开设供凸台嵌入的凹槽，第一固定块包括供张紧杆第二端部穿过的固定台，张紧杆第一端部设置台阶面，张紧杆在台阶面与固定台之间的杆段外周套设弹簧，张紧杆第二端部具有内孔，内孔内插入可沿内孔滑移且不会脱离内孔的拉杆，第二固定块包括供拉杆另一端穿过的紧固块，紧固块两侧设有与拉杆配合对拉杆进行限位的限位部件。通过弹簧与台阶面结合来对张紧杆产生自动补偿的推力，张紧杆可灵活移动，使砂带保持张紧效果。

技术研发人员：毛友亮;刘建华;程国坚;冯加平;胡小军
受保护的技术使用者：衡阳鸿涛机械加工有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.11