一种铅酸蓄电池铸焊模具的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊模具。

背景技术：

铅酸蓄电池加工过程中，汇流排铸焊是必不可少的工序，汇流排是将极板群中极耳连接并固定的重要单元，所以其质量是影响电池质量的关键因素之一。铸焊模具是汇流排加工成型的工具，由于汇流排加工为高温浇铸类型，在将液态状金属浇铸至模具使之成型过程中，由于热胀冷缩下产生的热应力作用，使得模具型腔容易出现裂缝、变形等，大大降低汇流排质量以及模具使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池铸焊模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括焊模本体、固定在焊模本体外侧的定位架、设在焊模本体顶部内凹的若干组腔道，每组腔道由一个正极腔和一个负极腔并排构成，在焊模本体上设有若干组应力槽，应力槽包括一圈将全部腔道围住的合围应力槽、以及位于两两腔道之间的长形应力槽，每组应力槽由槽体、设置在槽体内部的若干组压缩弹性柱构成，压缩弹性柱的两端与槽体内壁固定相接；焊模本体内部设有流道，流道位于腔道与应力槽下方，流道包括焊模本体中部从左至右贯穿的直主道、若干组与直主道连通的支道，支道一端与直主道连通、另一端贯穿焊模本体侧壁与外部连通。

进一步地，长形应力槽的长度大于每组腔道两端的总长度。

进一步地，合围应力槽、长形应力槽的槽体侧视面均为半椭圆形，且槽体深度大于腔道深度。

进一步地，支道分为斜支道与平支道，斜支道与平支道相互交叉分布。

进一步地，平支道正对腔道下方位置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型利用应力槽槽体轮廓、压缩弹性柱的反向力以及其弹性振动，实现对应力的缓解，有效避免应力集中所产生的变形，减少模具自身的损耗，间接保证汇流排成型质量，并利用流道作为优化的预热通道与高效的冷却通道。

(2)本实用新型实施中将流道可与预热装置连通，可将焊模本体内部高效预热，使得模具内部均匀、全面预热；在浇铸过程中，为了使得快速冷却脱模，流道可与冷却装置连通，从内部快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a处放大后沿b-b方向的剖视图。

图3为图1中沿c-c方向的剖视图。

图4为本实用新型中分流通道的俯视图。

图示说明：1-焊模本体，2-定位架，3-腔道，4-应力槽，4a-合围应力槽，4b-长形应力槽，401-槽体，402-压缩弹性柱，5-流道，501-直主道，502-斜支道，503-平支道。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图4所示，一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括焊模本体1、固定在焊模本体1外侧的定位架2、设在焊模本体1顶部内凹的若干组腔道3，每组腔道3由一个正极腔和一个负极腔并排构成，腔道3为汇流排浇铸的型腔，分别形成正极汇流排和负极汇流排，定位架2用于将焊模本体1与外部的模架、模座等相连，使得浇铸时焊模本体1稳固。

在焊模本体1上设有若干组用于缓解部分应力的应力槽4，应力槽4包括一圈将全部腔道3围住合围应力槽4a、以及位于两两腔道3之间的长形应力槽4b，每组应力槽4由槽体401、设置在槽体401内部的若干组压缩弹性柱402构成，压缩弹性柱402的两端与槽体401内壁固定相接，从俯视截面看，合围应力槽4a的槽体为框形、长形应力槽4b的槽体为长条形；从侧方看，合围应力槽4a、长形应力槽4b的槽体均为半椭圆形，且其深度大于腔道3深度，应力槽4槽壁光滑，便于清理，且应力缓解作用范围有效。应力槽4利用槽体401轮廓、压缩弹性柱402的反向力以及其弹性振动，实现对应力的缓解，有效避免应力集中所产生的变形，减少模具自身的损耗，间接保证汇流排成型质量，同时合围应力槽4a、长形应力槽4b使得其作用范围更全面。长形应力槽4b的长度大于每组腔道3两端的总长度，使得长形应力槽4b作用更全面。

焊模本体1内部设有流道5，流道5位于腔道3与应力槽4下方，流道5既可作为优化的预热通道又可作为高效的冷却通道。为了减少浇铸时模具内部温度急速增加导致热应力，所以模具浇铸前需要预热，而预热时一般主要将腔道3加热即可，这种情况预热范围有限，模具内部温度不均，本实用新型实施中将流道5可与预热装置连通，可将焊模本体1内部高效预热；在浇铸过程中，为了使得快速冷却脱模，流道5可与冷却装置连通，从内部快速冷却。流道5包括焊模本体1中部从左至右贯穿的直主道501、若干组与直主道501连通的支道，支道一端与直主道501连通、另一端贯穿焊模本体1侧壁与外部连通，使得无论预热还是冷却气体处于流动状态，进而效率更高。支道分为斜支道502与平支道503，斜支道502与平支道503相互交叉分布，且平支道503正对腔道3下方位置便于对腔道3周围冷却或预热，斜支道502与直主道501侧边的夹角为45～75°。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池铸焊模具，其特征在于：包括焊模本体、固定在所述焊模本体外侧的定位架、设在所述焊模本体顶部内凹的若干组腔道，每组所述腔道由一个正极腔和一个负极腔并排构成，在所述焊模本体上设有若干组应力槽，所述应力槽包括一圈将全部所述腔道围住的合围应力槽、以及位于两两所述腔道之间的长形应力槽，每组所述应力槽由槽体、设置在所述槽体内部的若干组压缩弹性柱构成，所述压缩弹性柱的两端与所述槽体内壁固定相接；所述焊模本体内部设有流道，所述流道位于所述腔道与所述应力槽下方，所述流道包括所述焊模本体中部从左至右贯穿的直主道、若干组与所述直主道连通的支道，所述支道一端与所述直主道连通、另一端贯穿所述焊模本体侧壁与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊模具，其特征在于：所述长形应力槽的长度大于每组所述腔道两端的总长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池铸焊模具，其特征在于：所述合围应力槽、所述长形应力槽的槽体侧视面均为半椭圆形，且槽体深度大于所述腔道深度。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊模具，其特征在于：所述支道分为斜支道与平支道，所述斜支道与所述平支道相互交叉分布。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池铸焊模具，其特征在于：所述平支道正对所述腔道下方位置。

技术总结
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括焊模本体、固定在焊模本体外侧的定位架、设在焊模本体顶部内凹的若干组腔道，在焊模本体上设有若干组应力槽，应力槽包括合围应力槽、长形应力槽，每组应力槽由槽体、设置在槽体内部的若干组压缩弹性柱构成；焊模本体内部设有流道，流道位于腔道与应力槽下方，流道包括焊模本体中部从左至右贯穿的直主道、若干组与直主道连通的支道，支道一端与直主道连通、另一端贯穿焊模本体侧壁。本实用新型利用应力槽槽体轮廓、压缩弹性柱的反向力以及其弹性振动，实现对应力的缓解，有效避免应力集中所产生的变形，减少模具自身的损耗，间接保证汇流排成型质量，并利用流道作为优化的预热通道和高效的冷却通道。

技术研发人员：王顺保
受保护的技术使用者：江西京九电源(九江)有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.07