一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法。

背景技术：

热处理回火是耐磨钢板生产的重要工序，耐磨钢板的热处理由淬火及低温回火组成，淬火的主要目的是得到完全的马氏体组织，低温回火是为了消除淬火产生的组织应力及热应力，中厚板厂热处理车间使用的是辊底式热处理炉，耐磨钢板低温回火温度一般是在250℃左右进行，钢板回火后为回火马氏体、过程不产生相变，为实现消除耐磨钢板的组织应力及热应力，钢板在炉低温回火时间非常长，一般选择工艺时间参数为4到5min/mm，因此厚度40mm到80mm大厚度钢板在炉时间160min到400min，热处理炉生产效率低。

现有技术中，例如专利号为cn201711072559.5，专利名称为一种低合金耐磨钢的热处理工艺的专利，将钢材料加热至820到880℃进行奥氏体化处理后，钢材料在高于ms点以上330到390℃之间的某一温度，进行碳配分处理，最后钢材料进行回火处理，该工艺等温淬火后材料内应力较小，回火后材料内应力进一步减小。

但是在实际生产中，存在一些问题，钢板的厚度较厚，散热较慢，若将其放置在室外直接散热，会由于钢板表面的温度先降低，钢板内部的温度后降低，由于钢板存在热胀冷缩的情况，在散热时，容易导致钢板开裂，存在质量问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，具备可以提高钢板热处理效率、保证钢板质量等优点，解决了一般的热处理方法工作效率较低的问题。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，包括如下步骤：

步骤一、抛丸：将淬火完毕的钢板放置在抛丸机上的传动辊上，通过传动辊的转动，可将钢板从抛丸机的一侧转移到另一侧，通过抛丸机内将钢砂喷在钢板上表面，可对钢板表面进行处理；

步骤二、选择回火工艺：将连续辊底式热处理炉上的温度设置在240℃到260℃之间，根据钢板的厚度，选择回火的时间，回火时间的系数为2.5min/mm；

步骤三、回火：将钢板放置在连续辊底式热处理炉上的传动辊上，通过传动辊的转动，将钢板移动到连续辊底式热处理炉内，进行回火，在回火时，再次在连续辊底式热处理炉上的传动辊上摆放新的钢板；

步骤四、降温：在保温箱侧表面打开保温罩，在保温箱前侧放置转动杆，使用吊装设备将回火完毕的钢板放置在转动杆上，并通过机械设备将钢板纵向放置在保温箱内进行降温，钢板在进入保温箱时的温度在200℃以上，盖上保温罩，使钢板在保温箱内缓慢冷却在48个小时以上，使得钢板温度降低到80℃以下时，将钢板取出；

步骤五、检验：使用火焰切割机将钢板切掉多个小块，进行取样，对其进行硬度检测，并观察其表面有无裂纹，经检验合格后，可将其储存或出售。

所述此方法中所使用的耐磨钢板化学成分符合国标要求，其厚度在40mm到80mm之间。

所述步骤一中将钢板一面抛丸完毕后，将钢板进行翻转，对另一面进行抛丸处理。

所述步骤三中在保温箱中根据钢板的厚度在保温箱内通过螺栓安装有隔板，将钢板放入保温箱内之后，通过隔板将钢板固定和分离。

本发明提供了一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，具备以下有益效果，将钢板在连续辊底式热处理炉一侧放置，可使得钢板在回火的同时，并将新的钢板摆放，在钢板回火完毕后，将钢板取出，并放入新的钢板，可将钢板连续不断的进行回火，提高了工作效率，将钢板放置在保温箱内，并盖上保温罩，可使得钢板缓慢降温，并且钢板内部和外部的温差不会太大，可保证钢板的质量，将钢板从保温箱一侧放入，可减小摆放钢板时的阻力，提高了钢板热处理的工作效率。

附图说明

图1为本发明所述一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示。

在本实施方案中，一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，将钢板淬火完毕后，使用抛丸机对钢板表面进行处理，使其表面光滑，将钢板放置在连续辊底式热处理炉上的传动辊上，设定连续辊底式热处理炉的温度为240℃到260℃之间，设定回火的时间为2.5min/mm，将钢板推入连续辊底式热处理炉内进行回火，并在传动辊上放置新的钢板，在连续辊底式热处理炉内的钢板回火完毕后，将其取出，并放置新的钢板，使其连续进行回火，将回火完毕后的钢板放入保温箱内进行降温，当温度降低后，使用火焰切割机切割后，进行检验。

下面结合实施例进一步介绍发明的内容。

实施例1：提高40mm大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法

(1)nm400钢板40mm规格，批号19e080378淬火后钢板抛丸处理；

(2)选择回火工艺，炉温：250±10℃、在炉时间系数：2.5min/mm；

(3)钢板按照工艺连续装入辊底式炉回火；

(4)在炉时间100min回火钢板出炉，钢板表面温度为210℃，将其快速收集并从侧面放入保温箱中，盖上保温罩；

(5)钢板在保温箱内并排放置缓冷48h，钢板温度78℃出保温箱；

(6)钢板带温火焰切割取样无开裂；性能检验：硬度hb425.6、421.9、426.9(hb10/3000)性能合格；钢板入成品库存放后无自行开裂和裂纹；

(7)钢板合格发货出厂。

实施例2：提高80mm大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法

(1)nm500钢板80mm规格，批号19e47828淬火后钢板抛丸处理；

(2)选择回火工艺，炉温：250±10℃、在炉时间系数：3.0min/mm；

(3)钢板按照工艺连续装入辊底式炉回火；

(4)在炉时间200min回火钢板出炉，钢板表面温度为240℃，将其快速收集并从侧面放入保温箱中，盖上保温罩；

(5)钢板在保温箱内并排放置缓冷72h，钢板温度70℃出保温箱；

(6)钢板带温火焰切割取样无开裂；性能检验：硬度hb545.7、534.6、538.0(hb10/3000)性能合格；钢板入成品库存放后无自行开裂和裂纹；

(7)钢板合格发货出厂。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、抛丸：将淬火完毕的钢板放置在抛丸机上的传动辊上，通过传动辊的转动，可将钢板从抛丸机的一侧转移到另一侧，通过抛丸机内将钢砂喷在钢板上表面，可对钢板表面进行处理；

步骤二、选择回火工艺：将连续辊底式热处理炉上的温度设置在240℃到260℃之间，根据钢板的厚度，选择回火的时间，回火时间的系数为2.5min/mm；

步骤三、回火：将钢板放置在连续辊底式热处理炉上的传动辊上，通过传动辊的转动，将钢板移动到连续辊底式热处理炉内，进行回火，在回火时，再次在连续辊底式热处理炉上的传动辊上摆放新的钢板；

步骤四、降温：在保温箱侧表面打开保温罩，在保温箱前侧放置转动杆，使用吊装设备将回火完毕的钢板放置在转动杆上，并通过机械设备将钢板纵向放置在保温箱内进行降温，钢板在进入保温箱时的温度在200℃以上，盖上保温罩，使钢板在保温箱内缓慢冷却在48个小时以上，使得钢板温度降低到80℃以下时，将钢板取出；

步骤五、检验：使用火焰切割机将钢板切掉多个小块，进行取样，对其进行硬度检测，并观察其表面有无裂纹，经检验合格后，可将其储存或出售。

2.根据权利要求书1所述的一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，其特征在于，所述此方法中所使用的耐磨钢板化学成分符合国标要求，其厚度在40mm到80mm之间。

3.根据权利要求书1所述的一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，其特征在于，所述步骤一中将钢板一面抛丸完毕后，将钢板进行翻转，对另一面进行抛丸处理。

4.根据权利要求书1所述的一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，其特征在于，所述步骤三中在保温箱中根据钢板的厚度在保温箱内通过螺栓安装有隔板，将钢板放入保温箱内之后，通过隔板将钢板固定和分离。

技术总结
本发明公开了一种提高大厚度耐磨钢板热处理产量和质量的方法，包括将钢板通过抛丸机进行抛丸、将钢板放入热处理炉中回火、放入保温箱中进行降温、经检验合格后储存或出售等多道工序。本发明的有益效果是，提高了工作效率，保证了产品质量。

技术研发人员：杨云清;郭龙鑫;关秀格;郭延生;申晓会;陈科晓;陈建超;付中原;刘柱
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.05.12