一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，具体说是一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法。

背景技术：

热镀锌线清洗段，一般分为碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、漂洗、挤干烘干等部分。带钢通过碱浸洗和碱刷洗将带钢表面的一部分残油残铁由皂化反应和机械清洗的方式清洗下去，通过电解清洗则是通过电解水原料进行带钢清洗，后续通过水刷洗、漂洗清洗带钢表面残存的碱液和残留物，最终通过挤干和烘干完成带钢的清洗过程。

现有清洗段均通过系统参数的设定和调整实现清洗，但没有一套完整的参数设定前的设备调整过程和方法，致使相同的参数在不同清洗段和不同时间上清洗效果存在较大差异，造成清洗效果不良和设备损伤严重。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题，本发明目的是提供一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法。

本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：

一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法，对清洗段各设备参数的调整，调整方法包括如下步骤：

1)确定清洗端中碱段和水段的转向辊高度；

首先要确定清洗段轧制线高度是否正确，首先要确定两段转向辊高度是否正确，按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度，通过同一基准点进行高度调整，使前后转向辊处于同一高度，偏差小于2mm；

2)确定两段转向辊的水平；

通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平，两侧水平不得超过0.02mm，以此确定轧制线吊线两段的高度一致；

3)调整支撑辊水平；

在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过0.02mm，如果水平超过2道，需通过手动调节螺旋升降器，使两边高度一致；

4)增加水平线；

保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；

5)调整支撑辊高度；

打完吊线后，吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，但不要紧贴吊线，清洗段轧制线高度即调整完毕；

6)刷辊位置调整与校准；

为保证刷辊实际工作位置，首先标定刷辊离线位置，通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致，通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位；离线空载运行刷辊，关注空载电流情况，正常空载电流为20±1a，如超出正常范围，检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态；将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2mm～3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可以通过调整电机调整刷辊投入位置，刷辊位置调整与校准即调整完毕。

本发明的优点是：本发明调整的顺序是保证此方法可执行的基本保障；调整结果的验证保证了此方法的结果的验证。合理的调整标准，是保证调整结果的关键因素；

本发明形成清洗段设备调整的过程和方法，实现清洗段的系统管理，提高清洗质量和设备寿命。通过清洗段各控制点的调整过程、标准点、结果反馈验证来调整清洗段的操作方法。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

结合说明书附图1对本发明进一步详细说明。

一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法，对清洗段各设备参数的调整，调整方法包括如下步骤：

1)确定清洗端中碱段和水段的转向辊高度；

首先要确定清洗段轧制线高度是否正确，首先要确定两段转向辊高度是否正确，按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度，通过同一基准点进行高度调整，使前后转向辊处于同一高度，偏差小于2mm；

2)确定两段转向辊的水平；

通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平，两侧水平不得超过0.02mm，以此确定轧制线吊线两段的高度一致；

3)调整支撑辊水平；

在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过0.02mm，如果水平超过2道，需通过手动调节螺旋升降器，使两边高度一致；

4)增加水平线；

保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；

5)调整支撑辊高度；

打完吊线后，吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，但不要紧贴吊线，清洗段轧制线高度即调整完毕；

6)刷辊位置调整与校准；

为保证刷辊实际工作位置，首先标定刷辊离线位置，通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致，通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位；离线空载运行刷辊，关注空载电流情况，正常空载电流为20±1a，如超出正常范围，检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态；将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2mm～3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可以通过调整电机调整刷辊投入位置，刷辊位置调整与校准即调整完毕。

技术特征：

1.一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法，其特征在于，

对清洗段各设备参数的调整，调整方法包括如下步骤：

1)确定清洗端中碱段和水段的转向辊高度；

首先要确定清洗段轧制线高度是否正确，首先要确定两段转向辊高度是否正确，按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度，通过同一基准点进行高度调整，使前后转向辊处于同一高度，偏差小于2mm；

2)确定两段转向辊的水平；

通过用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平，两侧水平不得超过0.02mm，以此确定轧制线吊线两段的高度一致；

3)调整支撑辊水平；

在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过0.02mm，如果水平超过2道，需通过手动调节螺旋升降器，使两边高度一致；

4)增加水平线；

保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；

5)调整支撑辊高度；

打完吊线后，吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，但不要紧贴吊线，清洗段轧制线高度即调整完毕；

6)刷辊位置调整与校准；

为保证刷辊实际工作位置，首先标定刷辊离线位置，通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致，通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位；离线空载运行刷辊，关注空载电流情况，正常空载电流为20±1a，如超出正常范围，检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态；将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2mm～3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可以通过调整电机调整刷辊投入位置，刷辊位置调整与校准即调整完毕。

技术总结
本发明公开一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法，对清洗段各设备参数的调整，调整方法包括如下步骤：1)确定清洗端中碱段和水段的转向辊高度；2)确定两段转向辊的水平；3)调整支撑辊水平；4)增加水平线；5)调整支撑辊高度；6)刷辊位置调整与校准；本发明形成清洗段设备调整的过程和方法，实现清洗段的系统管理，提高清洗质量和设备寿命。

技术研发人员：马峰;霍刚;崔勇;李鸿友;张安涛;张晶晶;马诗曾;穆喜龙
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.06.30