一种型壳二次脱蜡工艺的制作方法

本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种型壳二次脱蜡工艺。

背景技术：

在精密铸造生产中，工艺路线是，在熔模组表面反复涂浆料和撒砂形成型壳，然后经过脱蜡焙烧和浇注完成。脱蜡工序中，通常是通过高压蒸汽对型壳进行脱蜡，用传统的工艺进行脱蜡，由于受精铸件结构及组树工艺影响，在脱蜡过程中有部分蜡脱不出来，残留在型壳中。目前操作都是在型壳焙烧过程中将残留蜡烧掉，这样就会造成蜡的部分损失，并且在焙烧过程中，由于蜡的燃烧会产生大量的浓烟及灰尘，如果烟尘收集不完全会造成环境污染。

有鉴于此，需要发明一种有效脱出残留蜡的二次脱蜡工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以有效脱出残留蜡的型壳二次脱蜡工艺。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种型壳二次脱蜡工艺，其包括如下步骤：

（1）将残留蜡的型壳，浇口杯向上放在脱蜡小车中；

（2）向型壳中注满水；

（3）将注满水的型壳放入脱蜡釜中进行蒸煮，直至型壳内的水蒸发完；

（4）将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱5-10分钟；

（5）取出，即完成二次脱蜡。

作为本发明的一些优选实施方案，所述步骤（3）中蒸煮时间为2-5分钟。

作为本发明的一些优选实施方案，所述步骤（3）中蒸汽压力为0.6-0.8mpa。

作为本发明的一些优选实施方案，所述步骤（4）中汽压力为0.6-0.8mpa。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所提供的方法，能够有效降低型壳中的蜡残留，减少后期焙烧过程中蜡液的损失，减少环境污染。经实验验证，本方法能够减少残留蜡90%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明步骤（1）中残留蜡的型壳示意图；

图2为本发明步骤（3）中残留蜡的移动示意图；

图3为本发明步骤（4）中残留蜡的移动示意图;

图4为型壳中蜡残留量示意图；

在附图中：1浇口杯；2浇口；3残留蜡；4精铸件型壳；5模头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

实施例1

一种型壳二次脱蜡工艺，其包括如下步骤：

（1）如图1所示的残留蜡的精铸件型壳4，由于蜡液低于浇口2的面，在脱蜡时不能从型壳中脱出，型腔内残留蜡3，将模头2的浇口杯1向上放在脱蜡小车中。

（2）向精铸件型壳4中注满水。

（3）将注满水的精铸件型壳4放入脱蜡釜中进行蒸煮5分钟，蒸汽压力为0.7mpa，直至型壳内的水蒸发完，如图1所示，加满水后，加热使蜡熔化，随着水分的蒸发，液面下降，蜡从浇口2处流出，到模头2底面，型壳内的水蒸发完后，型壳从脱蜡釜中取出，型壳降温，蜡凝固在模头2底面。

（4）将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱8分钟，蒸汽压力为0.7mpa，如图3所示，将型壳再倒放装入脱蜡釜中加热使蜡熔化，从浇口杯1中流出。

（5）取出，即完成二次脱蜡。

实施例2

一种型壳二次脱蜡工艺，其包括如下步骤：

（1）如图1所示的残留蜡的精铸件型壳4，由于蜡液低于浇口2的面，在脱蜡时不能从型壳中脱出，型腔内残留蜡3，将模头2的浇口杯1向上放在脱蜡小车中。

（2）向精铸件型壳4中注满水。

（3）将注满水的型壳4放入脱蜡釜中进行蒸煮5分钟，蒸汽压力为0.6mpa，直至型壳内的水蒸发完，如图1所示，加满水后，加热使蜡熔化，随着水分的蒸发，液面下降，蜡从浇口2处流出，到模头2底面，型壳内的水蒸发完后，型壳从脱蜡釜中取出，型壳降温，蜡凝固在模头2底面。

（4）将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱10分钟，蒸汽压力为0.6mpa，如图3所示，将型壳再倒放装入脱蜡釜中加热使蜡熔化，从浇口杯1中流出。

（5）取出，即完成二次脱蜡。

实施例3

一种型壳二次脱蜡工艺，其包括如下步骤：

（1）如图1所示的残留蜡的精铸件型壳4，由于蜡液低于浇口2面，在脱蜡时不能从型壳中脱出，型腔内残留蜡3，将模头2的浇口杯1向上放在脱蜡小车中。

（2）向精铸件型壳4中注满水。

（3）将注满水的精铸件型壳4放入脱蜡釜中进行蒸煮4分钟，蒸汽压力为0.8mpa，直至型壳内的水蒸发完，如图1所示，加满水后，加热使蜡熔化，随着水分的蒸发，液面下降，蜡从浇口2处流出，到模头2底面，型壳内的水蒸发完后，型壳从脱蜡釜中取出，型壳降温，蜡凝固在模头2底面。

（4）将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱5分钟，蒸汽压力为0.8mpa，如图3所示，将型壳再倒放装入脱蜡釜中加热使蜡熔化，从浇口杯1中流出。

（5）取出，即完成二次脱蜡。

效果例1

对于精密铸造型壳一次脱蜡的型壳和二次脱蜡的型壳进行对比，如附图4所示，a为二次脱蜡后型壳内的残留蜡，b为一次脱蜡后型壳内的残留蜡，经称量，a中型壳内的残留蜡的质量为0.2665g，b中型壳内残留蜡的质量为3.3157g，通过二次脱蜡后，残留蜡明显减少，经计算残留蜡的减少率为91.96%。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种型壳二次脱蜡工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

将残留蜡的型壳，浇口杯向上放在脱蜡小车中；

向型壳中注满水；

将注满水的型壳放入脱蜡釜中进行蒸煮，直至型壳内的水蒸发完；

（4）将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱5-10分钟；

（5）取出，即完成二次脱蜡。

2.根据权利要求1所述的一种型壳二次脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（3）中蒸煮时间为2-5分钟。

3.根据权利要求1所述的一种型壳二次脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（3）中蒸汽压力为0.6-0.8mpa。

4.根据权利要求1所述的一种型壳二次脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（4）中汽压力为0.6-0.8mpa。

技术总结
本发明涉及一种型壳二次脱蜡工艺，其包括如下步骤：将残留蜡的型壳，浇口杯向上放在脱蜡小车中，向型壳中注满水，将注满水的型壳放入脱蜡釜中进行蒸煮，直至型壳内的水蒸发完，将水蒸发完的型壳从脱蜡釜中取出，将浇口杯向下倒放在脱蜡小车上，放入脱蜡釜中用蒸汽脱5‑10分钟，取出，即完成二次脱蜡，本发明所提供的方法，能够有效降低型壳中的蜡残留，减少后期焙烧过程中蜡液的损失，减少环境污染。经实验验证，本方法能够减少残留蜡90%以上。

技术研发人员：包学春;高思宝;张孟林;武志勇;徐贵强;赵金梅;王立新;王胜良;朱亮;刘成刚
受保护的技术使用者：石家庄盛华企业集团有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.10.23