一种高速钢轧辊浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及浇筑技术领域，具体为一种高速钢轧辊浇筑装置。

背景技术：

目前高速钢的轧辊浇筑装置，在取出浇筑完毕的轧辊时，拆卸模具取出轧辊的过程较为麻烦，且在组装时不易安装，浪费安装的时间，减慢轧辊浇筑生产的速度，鉴于此，我们提出一种高速钢轧辊浇筑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢轧辊浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的目前高速钢的轧辊浇筑装置，在取出浇筑完毕的轧辊时，拆卸模具取出轧辊的过程较为麻烦，且在组装时不易安装，浪费安装的时间，减慢轧辊浇筑生产的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢轧辊浇筑装置，包括第一拼装外壳和放置在第一拼装外壳一侧的第二拼装外壳，所述第一拼装外壳包括第一拼装外壳主体和固定连接在第一拼装外壳主体底部的底挡板，所述第一拼装外壳和所述第二拼装外壳的内部均开设有浇筑腔，所述第一拼装外壳主体侧壁上端和下端的前后两侧对称固定连接有铰接耳，所述铰接耳的内部铰接有铰接柱，所述铰接柱的一端固定连接有螺纹柱，所述第二拼装外壳包括第二拼装外壳主体，所述第二拼装外壳主体侧壁的上端和下端前后对称固定连接有挡板，所述挡板上开设有通口槽。

优选的，所述底挡板的上表面固定连接有环形密封块，所述第二拼装外壳主体的底部开设有环形密封槽，所述环形密封块放置在所述环形密封槽的内部。

优选的，所述第一拼装外壳主体和所述第二拼装外壳主体的一侧上均固定连接有密封条，所述第一拼装外壳主体和所述第二拼装外壳主体的一侧均开设有密封槽，所述密封条放置在所述密封槽的内部。

优选的，所述螺纹柱的一端放置在所述通口槽的内部。

优选的，所述螺纹柱的一端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述螺纹柱上套设有挡环，所述挡环设置在所述固定螺母的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该高速钢轧辊浇筑装置，采用螺纹柱将第一拼装外壳和第二拼装外壳连接在一起，方便安装和拆卸装置，加快轧辊的取出的速度，提高轧辊的生产速度，同时设置了密封条和环形密封块，增强第一拼装外壳和第二拼装外壳之间连接的紧密性，使在浇筑时，防止金属液通过第一拼装外壳和第二拼装外壳的缝隙流到装置的外部。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的第一拼装外壳结构示意图；

图3为本实用新型的第二拼装外壳结构示意图。

图中：1、第一拼装外壳；11、第一拼装外壳主体；12、底挡板；13、浇筑腔；14、铰接耳；15、铰接柱；16、螺纹柱；17、密封槽；18、密封条；19、环形密封块；2、第二拼装外壳；21、第二拼装外壳主体；22、挡板；23、通口槽；24、环形密封槽；3、挡环；4、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种高速钢轧辊浇筑装置，为了解决的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，包括第一拼装外壳1和放置在第一拼装外壳1一侧的第二拼装外壳2，第一拼装外壳1包括第一拼装外壳主体11和固定连接在第一拼装外壳主体11底部的底挡板12，第一拼装外壳1和第二拼装外壳2的内部均开设有浇筑腔13，第一拼装外壳主体11侧壁上端和下端的前后两侧对称固定连接有铰接耳14，铰接耳14的内部铰接有铰接柱15，铰接柱15的一端固定连接有螺纹柱16，第二拼装外壳2包括第二拼装外壳主体21，第二拼装外壳主体21侧壁的上端和下端前后对称固定连接有挡板22，挡板22上开设有通口槽23。

本实施例中，底挡板12的上表面固定连接有环形密封块19，第二拼装外壳主体21的底部开设有环形密封槽24，环形密封块19放置在环形密封槽24的内部，将环形密封块19放置在环形密封槽24的内部，增强第一拼装外壳1和第二拼装外壳2底部的密闭性。

进一步的，第一拼装外壳主体11和第二拼装外壳主体21的一侧上均固定连接有密封条18，第一拼装外壳主体11和第二拼装外壳主体21的一侧均开设有密封槽17，密封条18放置在密封槽17的内部，将密封条18放置在密封槽17的内部，增强第一拼装外壳1和第二拼装外壳2连接的紧密性，防止金属液流出。

具体的为，螺纹柱16的一端放置在通口槽23的内部，将螺纹柱16放置在通口槽23中，方便将第一拼装外壳1和第二拼装外壳2连接。

除此之外，螺纹柱16的一端螺纹连接有固定螺母4，将第一拼装外壳1和第二拼装外壳2连接紧固。

进一步的，螺纹柱16上套设有挡环3，挡环3设置在固定螺母4的一端，使用挡环3阻挡阻挡固定螺母4，防止固定螺母4与挡板22滑动，降低拼装的紧密性。

本实用新型在使用时，首先将第一拼装外壳1放置在地面，将螺纹柱16围绕铰接的位置旋转到第一拼装外壳1的一侧，拿起第二拼装外壳2将第二拼装外壳2放置在底挡板12上，使环形密封块19放置在环形密封槽24的内部，且第一拼装外壳1和第二拼装外壳2上的密封槽17和密封条18彼此插接，放置好第二拼装外壳2后，将螺纹柱16旋转放置在通口槽23的内部，将挡环3套在螺纹柱16上，使用工具将固定螺母4螺纹连接在螺纹柱16上，安装好固定螺母4后，将金属液倒入到浇筑腔13中，待金属液冷却后，使用工具将挡环3和固定螺母4从螺纹柱16上卸下，并将第二拼装外壳2拿起，使第二拼装外壳2离开第一拼装外壳1，使用工具将浇筑完成的轧辊取出，完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高速钢轧辊浇筑装置，包括第一拼装外壳（1）和放置在第一拼装外壳（1）一侧的第二拼装外壳（2），其特征在于：所述第一拼装外壳（1）包括第一拼装外壳主体（11）和固定连接在第一拼装外壳主体（11）底部的底挡板（12），所述第一拼装外壳（1）和所述第二拼装外壳（2）的内部均开设有浇筑腔（13），所述第一拼装外壳主体（11）侧壁上端和下端的前后两侧对称固定连接有铰接耳（14），所述铰接耳（14）的内部铰接有铰接柱（15），所述铰接柱（15）的一端固定连接有螺纹柱（16），所述第二拼装外壳（2）包括第二拼装外壳主体（21），所述第二拼装外壳主体（21）侧壁的上端和下端前后对称固定连接有挡板（22），所述挡板（22）上开设有通口槽（23）。

2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇筑装置，其特征在于：所述底挡板（12）的上表面固定连接有环形密封块（19），所述第二拼装外壳主体（21）的底部开设有环形密封槽（24），所述环形密封块（19）放置在所述环形密封槽（24）的内部。

3.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇筑装置，其特征在于：所述第一拼装外壳主体（11）和所述第二拼装外壳主体（21）的一侧上均固定连接有密封条（18），所述第一拼装外壳主体（11）和所述第二拼装外壳主体（21）的一侧均开设有密封槽（17），所述密封条（18）放置在所述密封槽（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇筑装置，其特征在于：所述螺纹柱（16）的一端放置在所述通口槽（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇筑装置，其特征在于：所述螺纹柱（16）的一端螺纹连接有固定螺母（4）。

6.根据权利要求5所述的高速钢轧辊浇筑装置，其特征在于：所述螺纹柱（16）上套设有挡环（3），所述挡环（3）设置在所述固定螺母（4）的一端。

技术总结
本实用新型涉及浇筑技术领域，具体为一种高速钢轧辊浇筑装置，包括第一拼装外壳和放置在第一拼装外壳一侧的第二拼装外壳，第一拼装外壳包括第一拼装外壳主体和固定连接在第一拼装外壳主体底部的底挡板，第一拼装外壳主体侧壁上端和下端的前后两侧对称固定连接有铰接耳，第二拼装外壳包括第二拼装外壳主体，第二拼装外壳主体侧壁的上端和下端前后对称固定连接有挡板。本实用新型采用螺纹柱将第一拼装外壳和第二拼装外壳连接在一起，方便安装和拆卸装置，提高轧辊的生产速度，设置了密封条和环形密封块，增强第一拼装外壳和第二拼装外壳之间连接的紧密性，在浇筑时防止金属液通过第一拼装外壳和第二拼装外壳的缝隙流到装置的外部。

技术研发人员：柴剑;诸葛飞虎;巢玉琴;朱红义
受保护的技术使用者：丹阳市曙光特钢有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021.01.05