计算机鼠标外壳生产用磨床的制作方法

本实用新型涉及计算机鼠标外壳生产用磨床。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在生产鼠标外壳过程中，由于塑料温度抬高、合模线或吻合面不良等原因导致毛头、飞边。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供计算机鼠标外壳生产用磨床，包括床身，床身底面设置电机，床身上端面设轨道，轨道两端开口处各设置主传动轮和副传动轮，主传动轮通过传动轴与电机的输出轴连接，副传动轮通过转轴设置在床身上；主传动轮、轨道、副传动轮上套设传输皮带；传输皮带上固定设置模具，模具内设置鼠标外壳的边的形状的模腔，模腔内设置磨砂片；床身上端面另一侧设立柱，立柱上设置滑槽，立柱顶面设置安装板；安装板底面设置伸缩气缸，伸缩气缸通过活塞杆连接滑移座，滑移座通过滑块与滑槽连接；滑移座底面通过管道连接真空吸盘中部的吸管口，管道一侧设置吸气管。

进一步的，真空吸盘位于模具上方。

进一步的，滑块表面和滑槽内壁均设置石墨层。

进一步的，传输皮带上磨砂片的运行轨迹与鼠标外壳边缘相匹配。

进一步的，在轨道内的床身上固定设置支架，传动轴、转轴分别与支架固定连接。

本实用新型通过传输皮带传动实现鼠标外壳飞边、毛刺去除，简单方便。通过在滑块表面和滑槽内壁设石墨层，有效润滑，提高滑移座传动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.主传动轮，2.模具，3.磨砂片，4.转轴，5.传输皮带，6.吸管口，7.真空吸盘，8.管道，9.滑移座，10.伸缩气缸，11.安装板，12.活塞杆，13.滑块，14.吸气管，15.滑槽，16.立柱，17.床身，18.电机，19.传动轴，20.副传动轮，21.模腔，22.轨道，23.开口，24.支架。

具体实施方式

如图1所示，计算机鼠标外壳生产用磨床，包括床身17，床身17底面设置电机18，床身17上端面设置轨道22，轨道22形状为鼠标外壳的形状。轨道22两端设有开口23，左右的开口23处各设主传动轮1和副传动轮20，主传动轮1通过传动轴19与电机18的输出轴连接。传动轴19穿设置在床身17上。副传动轮20通过转轴4设置在床身17上。转轴4固定在床身17上。支架24固定设置在轨道22内的床身17上，传动轴19、转轴4均与支架24固定连接，提高传动稳定性。主传动轮1上、轨道22外侧面、副传动轮20上套设传输皮带5。传输皮带5侧面固定设置模具2，模具2内设置鼠标外壳的边的形状的模腔21，模腔21内设置磨砂片3；床身17上端面传输皮带5一侧设置立柱16，立柱16上设置滑槽15，立柱16顶面设置安装板11；安装板11底面设置伸缩气缸10，伸缩气缸10通过活塞杆12连接滑移座9，滑移座9通过滑块13与滑槽15连接；滑块13与滑移座9一体成型，增加强度。滑移座9底面通过管道8连接真空吸盘7中部的吸管口6，管道8一侧设置吸气管14，吸气管14与外部真空吸气装置连接。真空吸盘7将鼠标外壳吸住，伸缩气缸10将鼠标外壳送到磨砂片3上，传输皮带5传动模具2对鼠标外壳四周进行磨砂。

传输皮带5套设在轨道22上，其上的磨砂片3的运行轨迹与鼠标外壳边缘相匹配。真空吸盘7位于模具2上方，磨砂片3绕着鼠标外壳的边进行磨砂，将边上的毛刺、飞边磨掉。

滑块13表面和滑槽15内壁均设置石墨层，有效润滑，提高滑移座9传动效率。

技术特征：

1.计算机鼠标外壳生产用磨床，其特征在于：包括床身（17），床身（17）底面设置电机（18），床身（17）上端面设置轨道（22），轨道（22）两端开口（23）处各设置主传动轮（1）和副传动轮（20），主传动轮（1）通过传动轴（19）与电机（18）的输出轴连接，副传动轮（20）通过转轴（4）设置在床身（17）上；主传动轮（1）、轨道（22）、副传动轮（20）上套设传输皮带（5）；传输皮带（5）上固定设置模具（2），模具（2）内设置鼠标外壳的边的形状的模腔（21），模腔（21）内设置磨砂片（3）；床身（17）上端面另一侧设置立柱（16），立柱（16）上设置滑槽（15），立柱（16）顶面设置安装板（11）；安装板（11）底面设置伸缩气缸（10），伸缩气缸（10）通过活塞杆（12）连接滑移座（9），滑移座（9）通过滑块（13）与滑槽（15）连接；滑移座（9）底面通过管道（8）连接真空吸盘（7）中部的吸管口（6），管道（8）一侧设置吸气管（14）。

2.按照权利要求1所述的计算机鼠标外壳生产用磨床，其特征在于：所述真空吸盘（7）位于模具（2）上方。

3.按照权利要求1所述的计算机鼠标外壳生产用磨床，其特征在于：所述滑块（13）表面和滑槽（15）内壁均设置石墨层。

4.按照权利要求1所述的计算机鼠标外壳生产用磨床，其特征在于：所述磨砂片（3）运行轨迹与鼠标外壳边缘相匹配。

5.按照权利要求1所述的计算机鼠标外壳生产用磨床，其特征在于：在所述轨道（22）内的床身（17）上固定设置支架（24），传动轴（19）、转轴（4）分别与支架（24）固定连接。

技术总结
计算机鼠标外壳生产用磨床，包括床身（17），床身（17）底面设置电机（18），床身（17）上端面设置轨道（22），轨道（22）两端开口处各设置主传动轮（1）和副传动轮（20），主传动轮（1）与电机（18）连接；轨道（22）上套设传输皮带（5）；传输皮带（5）上固定设置模具（2）；床身（17）上端面另一侧设置有滑槽（15）的立柱（16），立柱（16）顶面设置安装板（11）；安装板（11）通过伸缩气缸（10）连接滑移座（9），滑移座（9）通过滑块（13）与滑槽（15）连接；滑移座（9）底面通过管道（8）连接真空吸盘（7）。本实用新型通过传输皮带传动实现鼠标外壳飞边、毛刺去除，简单方便。

技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：南通华豪巨电子科技有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021.08.20