【技术领域】
本实用涉及一种连续式退火炉的发热管结构。
背景技术：
现有的连续式退火炉在对铜材进行退火时，因为铜材表面有油、水等成分，在退火过程中，空气中的油成分容易碳化并附着在发热丝上，当积聚一定量后，容易造成发热丝短路烧毁，影响退火炉的退火效果。
技术实现要素：
本实用的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种连续式退火炉的发热管结构，采用该发热管结构的退火炉，避免了发热丝碳化造成短路烧毁的问题。
为实现上述目的，本实用提供了一种连续式退火炉的发热管结构，其包括管体和设于管体内部的发热组件，管体内部开有容纳发热组件的腔体，管体的其中一端开口，所述发热组件包括支架和设于支架上的发热管，支架位于所述开口的一端上设有接电部，所述接电部与发热管电性连接。
于一个或多个实施例中，所述支架位于开口的一端上还设有保温结构。
于一个或多个实施例中，所述保温结构为保温棉，保温棉套设于支架上，保温棉的外表面与腔体的腔壁抵接。
于一个或多个实施例中，所述接电部包括火线端和零线端，火线端和零线端上设有接线孔。
于一个或多个实施例中，所述发热管均匀布置于支架上。
于一个或多个实施例中，所述管体相对于开口的另一端的内侧壁与发热组件之间留有膨胀区域。
本实用同背景技术相比存在的效果是：避免了发热丝直接裸露在退火炉内部，避免了空气中的油分附着到发热丝上，因而发热丝不会因为碳化造成短路，极大的延长了发热丝的使用寿命长。
【附图说明】
图1为本实用新型发热管结构的结构示意图；
图2为本实用新型发热组件的结构示意图；
图3为本实用新型发热管结构的剖视图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用的理解，下面将结合实施例和附图对本实用作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用，并不构成对本实用的保护范围的限定。
请参看附图1-3，本实施例提供了一种连续式退火炉的发热管结构，其包括管体1和设于管体1内部的发热组件，管体1呈圆柱形状，管体1内部开有容纳发热组件的腔体，管体1的其中一端开口，通过该开口用以拔出或安装发热组件，所述发热组件包括支架2和设于支架2上的发热丝3，支架2位于开口的一端上设有接电部，接电部与发热丝3电性连接，当发热丝3接通电源时，发热丝3发出的热量辐射到腔体并辐射到管体1的外部，使管体1作为发热载体，对需要退火的铜材进行退火处理，避免了炉内含油气体碳化附着到发热丝3上。
参看图2，所述支架2位于开口的一端上还设有保温结构4，保温结构4用于密封腔体，避免热量从开口处散失，优选的，所述保温结构4为保温棉，保温棉俗称珍珠棉，具有保温效果好，价格便宜的优点，保温棉套设于支架2上，保温棉的外表面与腔体的腔壁抵接，以加强密封性，尽可能减少热量流失。
所述接电部包括火线端5和零线端6，火线端5和零线端6上设有接线孔7，通过接线孔可以方便接线。
所述发热丝3均匀布置于支架2上，以确保管体1均匀受热，确保退火炉的退火效果。
所述管体1相对于开口的另一端的内侧壁与发热组件之间留有膨胀区域8，发热丝3发热时，腔体内部温度非常高，支架2和发热丝3会有一定的受热膨胀延伸，预留膨胀区域8可以容纳支架2膨胀部分。
除上述实施例外，本实用还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用的保护范围内。
1.一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：包括管体(1)和设于管体(1)内部的发热组件，管体(1)内部开有容纳发热组件的腔体，管体(1)的其中一端开口，所述发热组件包括支架(2)和设于支架(2)上的发热丝(3)，支架(2)位于所述开口的一端上设有接电部，所述接电部与发热丝(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：所述支架(2)位于开口的一端上还设有保温结构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：所述保温结构(4)为保温棉，保温棉套设于支架(2)上，保温棉的外表面与腔体的腔壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：所述接电部包括火线端(5)和零线端(6)，火线端(5)和零线端(6)上设有接线孔(7)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：所述发热丝(3)均匀布置于支架(2)上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续式退火炉的发热管结构，其特征在于：所述管体(1)相对于开口的另一端的内侧壁与发热组件之间留有膨胀区域(8)。