本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用耐磨护板。
背景技术：
在抛丸机的内部设有清洗室，在清洗室的内部通常是要设有一块耐磨护板，以保护抛丸机的内部整体不易受到损坏，现有的抛丸机用耐磨护板在使用的过程中出现损坏之后需要与耐磨板连接的框架整体进行更换，由于现有的抛丸机用耐磨护板设计成为一体式结构，不便于对更部件结构进行拆卸更换，导致此问题发生，整体上现有的抛丸机用耐磨护板在使用的过程中提高了维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用耐磨护板，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用耐磨护板，包括安装框架，所述安装框架包括边框一、边框二、边框三和边框四，所述边框三和边框四的两端内部设有安装孔一，所述安装框架的两侧分别设有耐磨板一和耐磨板二，所述耐磨板一和耐磨板二的表面分别设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装孔二，所述安装孔二和所述安装孔一呈相对应分布，所述安装槽的内部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓插入在所述的安装孔一和安装孔二的内部与所述紧固螺栓配套连接对耐磨板一和耐磨板二进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述边框一和所述边框二的两端外侧一体成型设有卡扣。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述边框三和所述边框四的两端内部一体成型设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡扣嵌入在卡槽的内部通过卡扣式连接对边框一和边框二与边框三和边框四进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固螺栓插入在卡扣的内部对所述边框一和边框二与边框三和边框四进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过增设的耐磨板一、耐磨板二设有在安装框架的两侧面并且通过紧固螺栓分别与边框三、边框四进行连接，可在使用的过程中对耐磨板一、耐磨板二进行拆卸更换；并且设有的安装框架采用边框一、边框二、边框三、边框四利用紧固螺栓进行拼接连接，便于进行拆卸更换，整体上该抛丸机用耐磨护板在使用的过程中降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型一种抛丸机用耐磨护板的剖视图，
图2为本实用新型一种抛丸机用耐磨护板的卡扣和卡槽结构连接示意图。
图中:安装框架1、边框一2、边框二3、边框三4、边框四5、安装孔一6、耐磨板一7、耐磨板二8、安装槽9、安装孔二10、紧固螺栓11、卡扣12、卡槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机用耐磨护板，包括安装框架1，所述安装框架1包括边框一2、边框二3、边框三4和边框四5，所述边框三4和边框四5的两端内部设有安装孔一6，所述安装框架1的两侧分别设有耐磨板一7和耐磨板二8，所述耐磨板一7和耐磨板二8的表面分别设有安装槽9，所述安装槽9的内部设有安装孔二10，所述安装孔二10和所述安装孔一6呈相对应分布，所述安装槽9的内部设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11插入在所述的安装孔一6和安装孔二10的内部与所述紧固螺栓11配套连接对耐磨板一7和耐磨板二8进行固定。
请参阅图1和图2，所述边框一2和所述边框二3的两端外侧一体成型设有卡扣12，通过增设的卡扣便于对边框一2和边框二3与边框三4和边框四5进行固，便于使边框一2和边框二3与边框三4和边框四5构成整体。
请参阅图1和图2，所述边框三4和所述边框四5的两端内部一体成型设有卡槽13，通过增设的卡槽13可与设有的卡扣12进行配套式连接固定。
请参阅图1和图2，所述卡扣12嵌入在卡槽13的内部通过卡扣式连接对边框一2和边框二3与边框三4和边框四5进行固定，通过增设的卡扣12和卡槽13进行配套式连接便于使用者对边框一2和边框二3与边框三4和边框四5进行安装和拆卸。
请参阅图1和图2，所述紧固螺栓11插入在卡扣12的内部对所述边框一2和边框二3与边框三4和边框四5进行固定，通过增设的紧固螺栓11能够对耐磨板一7、耐磨板二8分别进行固定，提高稳定性。
本实用新型所述的一种抛丸机用耐磨护板通过增设的耐磨板一7、耐磨板二8设有在安装框架1的两侧面并且通过紧固螺栓11分别与边框三4、边框四5进行连接，当耐磨板一7、耐磨板二8的表面受到损坏之后，把耐磨板一7、耐磨板二8的整体框架结构从抛丸机的清洗室取出之后对耐磨板一7、耐磨板二8进行更换即可，而无需对耐磨板一7、耐磨板二8以及其框架结构进行整体更换，除此之外，设有的安装框架1采用边框一2、边框二3、边框三4、边框四5利用紧固螺栓11进行拼接连接，在对耐磨板一7、耐磨板二8进行固定的框架整体的部分受到损坏之后可分别根据损坏部位对边框一2、边框二3、边框三4、边框四5进行更换即可。
本实用新型的安装框架1、边框一2、边框二3、边框三4、边框四5、安装孔一6、耐磨板一7、耐磨板二8、安装槽9、安装孔二10、紧固螺栓11、卡扣12、卡槽13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的抛丸机用耐磨护板在使用的过程中出现损坏之后需要与耐磨板连接的框架整体进行更换，由于现有的抛丸机用耐磨护板设计成为一体式结构，不便于对更部件结构进行拆卸更换，导致此问题发生，整体上现有的抛丸机用耐磨护板在使用的过程中提高了维护成本的问题。本实用新型通过增设的耐磨板一、耐磨板二设有在安装框架的两侧面并且通过紧固螺栓分别与边框三、边框四进行连接，可在使用的过程中对耐磨板一、耐磨板二进行拆卸更换；并且设有的安装框架采用边框一、边框二、边框三、边框四利用紧固螺栓进行拼接连接，便于进行拆卸更换，整体上该抛丸机用耐磨护板在使用的过程中降低了维护成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种抛丸机用耐磨护板，其特征在于：包括安装框架(1)，所述安装框架(1)包括边框一(2)、边框二(3)、边框三(4)和边框四(5)，所述边框三(4)和边框四(5)的两端内部设有安装孔一(6)，所述安装框架(1)的两侧分别设有耐磨板一(7)和耐磨板二(8)，所述耐磨板一(7)和耐磨板二(8)的表面分别设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设有安装孔二(10)，所述安装孔二(10)和所述安装孔一(6)呈相对应分布，所述安装槽(9)的内部设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)插入在所述的安装孔一(6)和安装孔二(10)的内部与所述紧固螺栓(11)配套连接对耐磨板一(7)和耐磨板二(8)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨护板，其特征在于：所述边框一(2)和所述边框二(3)的两端外侧一体成型设有卡扣(12)。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨护板，其特征在于：所述边框三(4)和所述边框四(5)的两端内部一体成型设有卡槽(13)。
4.根据权利要求2所述的一种抛丸机用耐磨护板，其特征在于：所述卡扣(12)嵌入在卡槽(13)的内部通过卡扣式连接对边框一(2)和边框二(3)与边框三(4)和边框四(5)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用耐磨护板，其特征在于：所述紧固螺栓(11)插入在卡扣(12)的内部对所述边框一(2)和边框二(3)与边框三(4)和边框四(5)进行固定。