一种硬质合金圆棒制作模具的制作方法

本实用新型涉及一种硬质合金圆棒制作模具。

背景技术：

针对硬质合金/钨合金圆棒及板材产品，压制环节是一个难题，尤其是很多油压机没有侧压功能，采用常规的双向压制方式，存在的问题是压坯侧面有平台，导致后续加工余量较大，材料利用率低，而且脱模非常麻烦，一些大规格的圆棒和板材产品，模具也很重，操作人员的劳动强度大，而且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒制作模具，能够有效解决现圆棒制作模具需要双向压制，效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金圆棒制作模具，包括侧板、固定卡板、上冲头、下冲头、夹槽和楔形板，所述侧板和固定卡板均有两块，两块所述侧板竖直对称设置，两块所述侧板相对的侧面上均开有圆棒模槽，两块固定卡板均固定在两块侧板之间；

所述下冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的下方；

所述上冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的上方；

两块所述侧板和楔形板均放置在夹槽内，通过楔形板控制两块侧板之间的夹紧力。

优选的，所述夹槽的横截面为凹字形，其中一块侧板与夹槽的一侧壁紧贴，另一块侧板与楔形板贴紧，夹槽的凹字形结构，可以给两块侧板提供横向的夹紧力基础。

优选的，所述楔形板上设有倾斜的斜面，所述楔形板的斜面与另一块侧板贴紧，斜面用于对侧板进行施力，随着斜面的伸入夹槽内对侧板施加的侧向力也越大。

优选的，与楔形板接触的侧板的表面也为斜面，增大侧板与楔形板的接触面，让侧板的受力更加均匀。

优选的，两块所述侧板相对侧面的前后两端均开有固定槽，所述固定槽与圆棒模槽相通，所述固定卡板设置在固定槽内，通过固定槽对固定卡板的相对位置做定位，同时能防止物料从圆棒模槽两端漏出。

优选的，所述固定槽的横截面为凹字形，对固定卡板的前后都能做出限位，在模具安装初期对固定卡板进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过增加楔形板与夹槽配合，对侧板实现侧面压紧功能，不用脱模一次得到圆度很好的圆棒压坯，减少了加工余量，提升了材料利用率，并且脱模非常方便，压制完成后，将楔形块敲出去，模具部分两个侧板拆开即可。大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金圆棒制作模具的爆炸图；

图2为本实用新型一种硬质合金圆棒制作模具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2为本实用新型一种硬质合金圆棒制作模具的实施例，一种硬质合金圆棒制作模具，包括侧板1、固定卡板2、上冲头3、下冲头4、夹槽5和楔形板6，所述侧板1和固定卡板2均有两块，两块所述侧板1竖直对称设置，两块所述侧板1相对的侧面上均开有圆棒模槽7，两块固定卡板2均固定在两块侧板1之间；

所述下冲头4位于两块侧板1之间，且位于圆棒模槽7的下方；

所述上冲头3位于两块侧板1之间，且位于圆棒模槽7的上方；

两块所述侧板1和楔形板6均放置在夹槽5内，通过楔形板6控制两块侧板1之间的夹紧力。

具体的，夹槽5为了给两块侧板1提供较好的侧向压紧力，一般设计为横截面为凹字形的槽体，夹槽5侧面的高度最好与侧板1的高度相同，同时楔形板6的高度也最好与夹槽5侧面的高度相同，一块侧板1与夹槽5的一侧壁紧贴，另一块侧板1与楔形板6贴紧，最好是与楔形板6上设置的倾斜的斜面贴紧，楔形板6其他的几个面为相互垂直的平面，保证楔形板6与夹槽5侧面能良好的接触，给楔形板6提供足够的夹紧力。

另一块侧板1与楔形板6接触的面也可以作成斜面，以便与楔形板6的斜面配合，增加两者之间的接触面，更均匀的对侧板1进行施力，但是这样也会相应的增加楔形板6运动时的阻力，所以可以根据实际制作零件的尺寸选择是否需要该结构。

在组装初期，为了对固定卡板2与侧板1的相对位置进行固定，两块所述侧板1相对侧面的前后两端均开有固定槽8，所述固定槽8与圆棒模槽7相通，所述固定卡板2设置在固定槽8内，最好固定槽8的横截面也为凹字形，可以对固定卡板2的前后进行限位。

使用时，将下冲头4放在夹槽5内，将两块侧板1放置在下冲头4的两侧，将固定卡板2插入固定槽8内，往圆棒模槽7内灌入压制材料，再放上上冲头3，然后可以对上冲头3施压，进行上下夹紧，同时将楔形块敲入夹槽5内，随着楔形块深入夹槽5内，对侧板1进行挤压，从侧面进行夹紧，一次完成双向压制。压制完成后，从夹槽5的另一面施力将楔形板6敲出夹槽5，再按刚才步骤反向操作进行脱模。

通过增加楔形板6与夹槽5配合，对侧板1实现侧面压紧功能，不用脱模一次得到圆度很好的圆棒压坯，减少了加工余量，提升了材料利用率，并且脱模非常方便，压制完成后，将楔形块敲出去，模具部分两个侧板1拆开即可。大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：包括侧板(1)、固定卡板(2)、上冲头(3)、下冲头(4)、夹槽(5)和楔形板(6)，所述侧板(1)和固定卡板(2)均有两块，两块所述侧板(1)竖直对称设置，两块所述侧板(1)相对的侧面上均开有圆棒模槽(7)，两块固定卡板(2)均固定在两块侧板(1)之间；

所述下冲头(4)位于两块侧板(1)之间，且位于圆棒模槽(7)的下方；

所述上冲头(3)位于两块侧板(1)之间，且位于圆棒模槽(7)的上方；

两块所述侧板(1)和楔形板(6)均放置在夹槽(5)内，通过楔形板(6)控制两块侧板(1)之间的夹紧力。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：所述夹槽(5)的横截面为凹字形，其中一块侧板(1)与夹槽(5)的一侧壁紧贴，另一块侧板(1)与楔形板(6)贴紧。

3.如权利要求2所述的一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：所述楔形板(6)上设有倾斜的斜面，所述楔形板(6)的斜面与另一块侧板(1)贴紧。

4.如权利要求3所述的一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：与楔形板(6)接触的侧板(1)的表面也为斜面。

5.如权利要求1所述的一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：两块所述侧板(1)相对侧面的前后两端均开有固定槽(8)，所述固定槽(8)与圆棒模槽(7)相通，所述固定卡板(2)设置在固定槽(8)内。

6.如权利要求5所述的一种硬质合金圆棒制作模具，其特征在于：所述固定槽(8)的横截面为凹字形。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金圆棒制作模具，包括侧板、固定卡板、上冲头、下冲头、夹槽和楔形板，所述侧板和固定卡板均有两块，两块所述侧板竖直对称设置，两块所述侧板相对的侧面上均开有圆棒模槽，两块固定卡板均固定在两块侧板之间；所述下冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的下方；所述上冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的上方；两块所述侧板和楔形板均放置在夹槽内，通过楔形板控制两块侧板之间的夹紧力。本实用新型的优点是：大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

技术研发人员：金佳男;李志希;金益民;吴晓娜;杜跃华
受保护的技术使用者：浙江恒成硬质合金有限公司
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2021.03.30