一种多功能花岗岩修边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及花岗岩修边打磨技术领域，具体为一种多功能花岗岩修边打磨装置。

背景技术：

多功能花岗岩是大陆地壳的主要组成部分，属于深层侵入岩，在生产过程中需要对多功能花岗岩进行修边打磨，但是，目前的多功能花岗岩修边打磨装置仍存在一些不足。

比如，目前的多功能花岗岩修边打磨装置对花岗岩的打磨效果差，打磨的不够均匀，且不便于对打磨棒进行更换，因此，本实用新型提供一种多功能花岗岩修边打磨装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能花岗岩修边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的多功能花岗岩修边打磨装置对花岗岩的打磨效果差，打磨的不够均匀，且不便于对打磨棒进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能花岗岩修边打磨装置，包括底座、安装板和固定块，所述底座的内部中端安装有传送带，且底座的内部前后两端设置有安装板，所述安装板的内部安装有圆杆，且圆杆的下端外侧连接有移动块，并且圆杆的上端外侧连接有活动块，所述安装板的下端连接衔接杆，且衔接杆的左端外侧设置有皮带，所述底座的上端设置有竖杆，且竖杆的上侧前端连接有转轴，所述转轴的右端连接有电机，且转轴的外侧设置有固定板，所述竖杆的中部外侧连接有移动板，且移动板的下端连接有固定块，所述固定块的下端连接有打磨棒，且固定块的右端连接有转杆，所述底座的内部右侧设置有齿轮，且齿轮的左端连接有衔接块。

优选的，所述转轴与竖杆为啮合连接，且竖杆关于固定板的中心线对称设置。

优选的，所述衔接杆与安装板为螺纹连接，且安装板关于底座的中心线前后对称分布。

优选的，所述圆杆与活动块为螺纹连接，且活动块与安装板为卡合连接。

优选的，所述衔接块与齿轮为啮合连接，且衔接块与底座构成滑动连接。

优选的，所述打磨棒与固定块为卡合连接，且固定块在移动板的下端均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能花岗岩修边打磨装置，对花岗岩的打磨效果好，打磨的较为均匀，且方便对打磨棒进行更换；

1、通过移动块转动，使移动块与活动块相互接近，从而方便根据花岗岩的高度调节移动块与活动块之间的距离，通过安装板与衔接杆之间的螺纹连接，方便了安装板的移动，也保证了对花岗岩的修边效果；

2、通过齿轮转动，使衔接块与底座进行滑动，方便调节衔接块与底座之间的距离，通过电机带动转轴转动，使竖杆随转轴转动，进而使移动板移动，方便根据花岗岩的高度调节打磨棒的高度；

3、通过固定块与打磨棒之间的卡合连接，方便对打磨棒进行更换，且通过转杆与打磨棒之间的螺纹连接，保证了打磨棒的限位效果，也提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型打磨棒与固定块连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型竖杆与转轴连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、皮带；3、移动板；4、竖杆；5、转轴；6、固定板；7、电机；8、衔接杆；9、安装板；10、圆杆；11、移动块；12、活动块；13、传送带；14、衔接块；15、齿轮；16、打磨棒；17、固定块；18、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能花岗岩修边打磨装置，包括底座1、皮带2、移动板3、竖杆4、转轴5、固定板6、电机7、衔接杆8、安装板9、圆杆10、移动块11、活动块12、传送带13、衔接块14、齿轮15、打磨棒16、固定块17和转杆18，底座1的内部中端安装有传送带13，且底座1的内部前后两端设置有安装板9，安装板9的内部安装有圆杆10，且圆杆10的下端外侧连接有移动块11，并且圆杆10的上端外侧连接有活动块12，安装板9的下端连接衔接杆8，且衔接杆8的左端外侧设置有皮带2，底座1的上端设置有竖杆4，且竖杆4的上侧前端连接有转轴5，转轴5的右端连接有电机7，且转轴5的外侧设置有固定板6，竖杆4的中部外侧连接有移动板3，且移动板3的下端连接有固定块17，固定块17的下端连接有打磨棒16，且固定块17的右端连接有转杆18，底座1的内部右侧设置有齿轮15，且齿轮15的左端连接有衔接块14。

如图1、图4和图5中转轴5与竖杆4为啮合连接，且竖杆4关于固定板6的中心线对称设置，方便调节固定块17的高度，衔接杆8与安装板9为螺纹连接，且安装板9关于底座1的中心线前后对称分布，有利于安装板9进行移动，圆杆10与活动块12螺纹连接，且活动块12与安装板9为卡合连接，方便根据花岗岩的高度调节移动块11与活动块12之间的距离。

如图2和图3中衔接块14与齿轮15为啮合连接，且衔接块14与底座1构成滑动连接，有利于调节衔接块14的高度，打磨棒16与固定块17为卡合连接，且固定块17在移动板3的下端均匀分布，保证了对花岗岩的打磨均匀。

工作原理：在使用该多功能花岗岩修边打磨装置时，首先将花岗岩放置在底座1上，齿轮15转动带动衔接块14移动，从而使衔接块14与底座1之间的距离与花岗岩的高度一致，电机7带动转轴5转动，使竖杆4转动，从而使与竖杆4螺纹连接的移动板3移动，进而使打磨棒16与花岗岩贴合，保证了对花岗岩的打磨效果，圆杆10转动，使与圆杆10螺纹连接的移动块11与活动块12相互接近，从而使移动块11与活动块12之间的距离与花岗岩一致，衔接杆8转动，使皮带2转动，从而使与衔接杆8螺纹连接的安装板9移动，保证了对花岗岩的修边效果，通过打磨棒16与固定块17之间的卡合连接，方便对打磨棒16进行更换，转杆18与打磨棒16之间的螺纹连接，保证了对打磨棒16的限位效果，这就是该多功能花岗岩修边打磨装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能花岗岩修边打磨装置，包括底座(1)、安装板(9)和固定块(17)，其特征在于：所述底座(1)的内部中端安装有传送带(13)，且底座(1)的内部前后两端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的内部安装有圆杆(10)，且圆杆(10)的下端外侧连接有移动块(11)，并且圆杆(10)的上端外侧连接有活动块(12)，所述安装板(9)的下端连接衔接杆(8)，且衔接杆(8)的左端外侧设置有皮带(2)，所述底座(1)的上端设置有竖杆(4)，且竖杆(4)的上侧前端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的右端连接有电机(7)，且转轴(5)的外侧设置有固定板(6)，所述竖杆(4)的中部外侧连接有移动板(3)，且移动板(3)的下端连接有固定块(17)，所述固定块(17)的下端连接有打磨棒(16)，且固定块(17)的右端连接有转杆(18)，所述底座(1)的内部右侧设置有齿轮(15)，且齿轮(15)的左端连接有衔接块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花岗岩修边打磨装置，其特征在于：所述转轴(5)与竖杆(4)为啮合连接，且竖杆(4)关于固定板(6)的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能花岗岩修边打磨装置，其特征在于：所述衔接杆(8)与安装板(9)为螺纹连接，且安装板(9)关于底座(1)的中心线前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多功能花岗岩修边打磨装置，其特征在于：所述圆杆(10)与活动块(12)为螺纹连接，且活动块(12)与安装板(9)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能花岗岩修边打磨装置，其特征在于：所述衔接块(14)与齿轮(15)为啮合连接，且衔接块(14)与底座(1)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能花岗岩修边打磨装置，其特征在于：所述打磨棒(16)与固定块(17)为卡合连接，且固定块(17)在移动板(3)的下端均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能花岗岩修边打磨装置，包括底座、安装板和固定块，所述底座的内部中端安装有传送带，且底座的内部前后两端设置有安装板，所述安装板的内部安装有圆杆，且圆杆的下端外侧连接有移动块，并且圆杆的上端外侧连接有活动块，所述安装板的下端连接衔接杆，所述转轴的右端连接有电机，且转轴5的外侧设置有固定板6，所述竖杆的中部外侧连接有移动板，且移动板的下端连接有打磨棒，所述固定块的下端连接有打磨棒，且固定块的右端连接有转杆，所述底座的内部右侧设置有齿轮，且齿轮的左端连接有衔接块。该多功能花岗岩修边打磨装置，对花岗岩的打磨效果好，打磨的较为均匀，且方便对打磨棒进行更换。

技术研发人员：吴少平
受保护的技术使用者：南安市水头海丰石材厂
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.03.30