一种板坯翻坯工具的制作方法

本实用新型涉及炼钢连铸板坯领域，尤其涉及一种板坯翻坯工具。

背景技术：

连铸是现在主要的铸钢生产方法。2004年，我国的连铸比就已经达到96％。大部分钢铁企业实现了全连铸。因钢种和工艺的影响，部分连铸板坯的表面会存在一定的质量缺陷，必须经过清理方可下送。当清理连铸板坯下表面的质量缺陷时，需要对板坯进行翻坯，但因连铸板坯的长度、宽度、重量较大，需要用专门的设备对连铸板坯进行翻坯操作。传统的液压板坯翻坯机结构复杂，投资巨大，运行费用高、翻坯速度慢、故障多、需要定期维修、操作复杂，极大地影响连铸板坯清理和生产。其他翻坯工具利用夹具或钢绳捆绑，依靠吊车和板坯自身重力完成翻转，翻转速度较快。部分高碳钢板坯在翻转过程中易于出现脆断或产生裂纹。如翻转的区域有硬物被翻转的板坯砸中，则易出现迸溅，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板坯翻坯工具，能够解决连铸板坯翻转过程中存在的问题。本实用新型是一种板坯翻坯工具，将连铸板坯置于坯场用于铺垫的板坯之上。采用人工将板坯翻坯工具的本体卡在连铸板坯头部或尾部纵向的侧面，本体通过连接件与两条铁链相连，铁链再与各自钢绳相连。翻坯时使用吊车将钢绳吊起，使连铸板坯立起，吊车向一侧打车，使铸坯向一侧倾斜。再降下吊钩，使铸坯缓慢放平，翻坯作业即可完成。板坯翻坯工具结构简单，操作灵活，翻坯过程中，翻转速度可以人为操控，不会出现翻坯过快，避免板坯自然倾倒对其的损坏或者砸中硬物出现迸溅。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种板坯翻坯工具，包括翻坯本体、把手、连接件、铁链、钢绳，其特征在于，翻坯本体为槽型，翻坯本体上面焊有把手和通过螺栓固定的连接件，通过连接件与两条铁链相连，铁链再与各自的钢绳相连。

所述的翻坯本体厚度为50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述一种板坯翻坯工具，结构简单，安装方便，操作灵活，投资少，运行费用低，故障率低，节省了板坯清理时间，提高板坯的清理效率。

2)所述一种板坯翻坯工具，板坯翻坯速度可控，防止翻坯过程中由于速度过快造成板坯受冲击力而出现脆断或裂纹，减少了损失。

3)所述一种板坯翻坯工具，防止板坯落下砸中硬物出现迸溅，减少安全事故隐患，提高安全作业率。

附图说明

图1是本实用新型一种板坯翻坯工具结构布置示意图。

图2是本实用新型一种板坯翻坯工具翻坯本体结构示意图。

图中：1.翻坯本体2.把手3.连接件4.铁链5.钢绳6.吊车7.板坯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种板坯翻坯工具，包括翻坯本体1、把手2、连接件3、铁链4、钢绳5，翻坯本体1为槽型，翻坯本体1上面焊有把手2和通过螺栓固定的连接件3，通过连接件3与两条铁链4相连，铁链4再与各自的钢绳5相连，采用人工将板坯翻转工具的翻坯本体1卡在连铸板坯7头部或尾部纵向的侧面，翻坯本体1通过连接件3与两条铁链4相连，铁链4再与各自钢绳5相连。翻坯时使用吊车6将钢绳5吊起，使连铸板坯7立起，吊车6向一侧打车，使板坯7向一侧倾斜，再降下吊钩，使铸坯缓慢放平，翻坯作业即可完成，其中，翻坯本体1上的把手2用于人工握持，将翻坯本体1卡在连铸板坯7上，在降下吊钩的过程中，铁链4和钢绳5可以使立起的板坯7缓慢放平，防止其自然倾倒造成板坯7损坏或者砸中硬物出现迸溅。

如图2所示，所述的翻坯本体1厚度为50mm。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

将板坯7平放在铺垫的板坯上，将翻坯本体1卡在板坯7的侧面，将连接体3与铁链4相连，再将与铁链4相连的钢绳5挂在吊钩上。

利用桥式吊车6将板坯7起吊到直立状态，再将吊车6向一侧打车，带动板坯7翻转，完成翻坯作业。

本实用新型在使用中，结构简单，操作方便，投资少，运行费用低，节省了板坯清理时间，提高板坯的清理效率，避免板坯自然倾倒对其的损坏，消除不安全因素。

技术特征：

1.一种板坯翻坯工具，包括翻坯本体、把手、连接件、铁链、钢绳，其特征在于，翻坯本体为槽型，翻坯本体上面焊有把手和通过螺栓固定的连接件，通过连接件与两条铁链相连，铁链再与各自的钢绳相连。

2.根据权利要求1所述的一种板坯翻坯工具,其特征在于,所述的翻坯本体厚度为50mm。

技术总结
一种板坯翻坯工具，包括翻坯本体、把手、连接件、铁链、钢绳，其特征在于，翻坯本体为槽型，翻坯本体上面焊有把手和通过螺栓固定的连接件，通过连接件与两条铁链相连，铁链再与各自的钢绳相连，本发明的有益效果：结构简单，操作方便，投资少，运行费用低，节省了板坯清理时间，提高板坯的清理效率，避免板坯自然倾倒对其的损坏，消除不安全因素。

技术研发人员：吴春杰;梅雪辉;刘磊;金龙
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.05.28