一种弹簧制造加工后的喷丸装置的制作方法

本实用新型涉及喷丸装置技术领域，具体为一种弹簧制造加工后的喷丸装置。

背景技术：

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。

现有的喷丸装置结构较为复杂，且在对弹簧进行处理时较为麻烦，因此针对上述问题提出进一步的优化方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧制造加工后的喷丸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括箱体和u型底板，所述箱体的一侧固定连接有l型板，所述l型板卡接在u型底板的内部，所述u型底板的上表面螺纹连接有固定环，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有转动盘，所述转动盘的上表面设置有固定杆，所述顶盖的上表面固定连接有l型滑动杆，所述l型滑动杆滑动连接在连接板的内部，所述连接板固定连接在箱体的一侧，所述顶盖的上表面螺纹连接有连接杆，所述箱体的侧面设置有插接管，所述插接管的一端设置有喷头。

可选的，所述l型滑动杆两侧设置有滑轮，所述滑轮活动连接在连接板的内部。

可选的，所述箱体的侧面设置有储料盒，所述喷头设置在箱体的内侧壁。

可选的，所述l型板的数量为两个，且两个所述l型板以箱体的垂直中线为对称轴呈对称设置。

可选的，所述固定环的数量为四个，且四个所述固定环两个为一组以u型底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。

可选的，所述插接管的数量为两个，且两个所述插接管均设置在箱体的侧面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧制造加工后的喷丸装置，具备以下有益效果：

该弹簧制造加工后的喷丸装置，通过箱体、u型底板、l型板、固定环、顶盖、电机、转动杆、固定杆、l型滑动杆、连接杆、插接管和喷头的设置，使用时，需要处理的弹簧可以套在固定杆的表面，插接管处插接外接喷丸设备，通过喷头处喷出对固定杆表面套接的弹簧进行喷涂处理，启动电机带动转动杆转动，可以更加全方位的对弹簧进行喷涂处理，使用过后向上滑动l型滑动杆即可打开顶盖取出加工过后的弹簧，使用较为方便，箱体两侧的l型板卡接在u型底板的内部，通过固定环进行固定，便于对设备进行固定，连接杆可以固定顶盖，便于在电机运作时稳定设备。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑动板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、u型底板；3、l型板；4、固定环；5、顶盖；6、设备箱；7、电机；8、转动杆；9、转动盘；10、固定杆；11、l型滑动杆；12、连接板；13、连接杆；14、插接管；15、喷头；16、滑轮；17、储料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括箱体1和u型底板2，所述箱体1的一侧固定连接有l型板3，所述l型板3的数量为两个，且两个所述l型板3以箱体1的垂直中线为对称轴呈对称设置，所述l型板3卡接在u型底板2的内部，所述u型底板2的上表面螺纹连接有固定环4，所述固定环4的数量为四个，且四个所述固定环4两个为一组以u型底板2的垂直中线为对称轴呈对称设置，所述箱体1的顶部设置有顶盖5，所述顶盖5的上表面设置有设备箱6，所述设备箱6的内部设置有电机7，所述电机7的输出端设置有转动杆8，所述转动杆8的表面设置有转动盘9，所述转动盘9的上表面设置有固定杆10，所述顶盖5的上表面固定连接有l型滑动杆11，所述l型滑动杆11两侧设置有滑轮16，所述滑轮16活动连接在连接板12的内部，所述l型滑动杆11滑动连接在连接板12的内部，所述连接板12固定连接在箱体1的一侧，所述顶盖5的上表面螺纹连接有连接杆13，所述箱体1的侧面设置有插接管14，所述插接管14的数量为两个，且两个所述插接管14均设置在箱体1的侧面，所述插接管14的一端设置有喷头15，所述喷头15设置在箱体1的内侧壁，所述箱体1的侧面设置有储料盒17；

通过箱体1、u型底板2、l型板3、固定环4、顶盖5、电机7、转动杆8、固定杆10、l型滑动杆11、连接杆13、插接管14和喷头15的设置，使用时，需要处理的弹簧可以套在固定杆10的表面，插接管14处插接外接喷丸设备，通过喷头15处喷出对固定杆10表面套接的弹簧进行喷涂处理，启动电机7带动转动杆8转动，可以更加全方位的对弹簧进行喷涂处理，使用过后向上滑动l型滑动杆11即可打开顶盖5取出加工过后的弹簧，使用较为方便，箱体1两侧的l型板3卡接在u型底板2的内部，通过固定环4进行固定，便于对设备进行固定，连接杆13可以固定顶盖，便于在电机7运作时稳定设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案：启动电机7带动转动杆8转动，可以更加全方位的对弹簧进行喷涂处理。

综合本实用新型，该装置的工作步骤如下；

1、使用时，需要处理的弹簧可以套在固定杆10的表面，插接管14处插接外接喷丸设备，通过喷头15处喷出对固定杆10表面套接的弹簧进行喷涂处理，启动电机7带动转动杆8转动，可以更加全方位的对弹簧进行喷涂处理，使用过后向上滑动l型滑动杆11即可打开顶盖5取出加工过后的弹簧，使用较为方便；

2、箱体1两侧的l型板3卡接在u型底板2的内部，通过固定环4进行固定，便于对设备进行固定，连接杆13可以固定顶盖，便于在电机7运作时稳定设备；

3、滑轮16可以在滑动l型滑动杆11时较为省力方便，储料盒17可以收集喷丸设备喷出的多余原料；

4、该文中出现的电器均与外界220v市电电性连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括箱体(1)和u型底板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有l型板(3)，所述l型板(3)卡接在u型底板(2)的内部，所述u型底板(2)的上表面螺纹连接有固定环(4)，所述箱体(1)的顶部设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的上表面设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)的内部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)的上表面设置有固定杆(10)，所述顶盖(5)的上表面固定连接有l型滑动杆(11)，所述l型滑动杆(11)滑动连接在连接板(12)的内部，所述连接板(12)固定连接在箱体(1)的一侧，所述顶盖(5)的上表面螺纹连接有连接杆(13)，所述箱体(1)的侧面设置有插接管(14)，所述插接管(14)的一端设置有喷头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述l型滑动杆(11)两侧设置有滑轮(16)，所述滑轮(16)活动连接在连接板(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面设置有储料盒(17)，所述喷头(15)设置在箱体(1)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述l型板(3)的数量为两个，且两个所述l型板(3)以箱体(1)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述固定环(4)的数量为四个，且四个所述固定环(4)两个为一组以u型底板(2)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧制造加工后的喷丸装置，其特征在于：所述插接管(14)的数量为两个，且两个所述插接管(14)均设置在箱体(1)的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧制造加工后的喷丸装置，包括箱体、U型底板和L型板，所述L型板卡接在U型底板的内部，所述U型底板的上表面螺纹连接有固定环，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有电机。该弹簧制造加工后的喷丸装置，需要处理的弹簧可以套在固定杆的表面，插接管处插接外接喷丸设备，通过喷头处喷出对固定杆表面套接的弹簧进行喷涂处理，启动电机带动转动杆转动，可以更加全方位的对弹簧进行喷涂处理，使用过后向上滑动L型滑动杆即可打开顶盖取出加工过后的弹簧，使用较为方便，连接杆可以固定顶盖，便于在电机运作时稳定设备。

技术研发人员：周游
受保护的技术使用者：湘潭市弹簧厂有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.18