一种金属制品打磨设备的制作方法

本实用新型涉及金属抛磨技术领域，特别是一种金属制品打磨设备。

背景技术：

人类文明的发展和社会的进步都离不开金属材料，随着金属材料的使用多样性的发展，金属抛磨变的尤为重要，金属抛磨由原先的手工，慢慢的过渡到用各种机械设备抛磨。最常见的金属抛磨设备是角磨机，角磨机需要人工拿持，在抛磨金属时铁屑乱飞，容易伤到人，并且乱飞的铁屑打扫起来相当麻烦，铁屑乱飞若是工作台边上有易燃物品，则有造成火灾的隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属制品打磨设备，封闭式打磨，防止铁屑飞溅。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种金属制品打磨设备，包括安装架，所述安装架的头部和尾部分别安装有主动轴和连接轴，所述连接轴上安装有转筒，所述转筒和所述主动轴上安装有传送带，所述传送带的表面覆盖有砂纸；所述安装架的中部穿设有转轴，所述转轴的两端分别安装有蜗杆，所述安装架的两侧均安装有蜗轮，蜗轮与转轴对应端的蜗杆配合，蜗轮的内孔攻有螺纹，蜗轮的内孔穿设有螺杆，螺杆的前端与连接轴对接；所述安装架上安装有罩盖，所述罩盖内的顶板安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的推杆连接有夹持组件；所述夹持组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸头部安装有壳套，所述壳套内所述第二伸缩气缸的推杆的头部对称铰接有两根第一连杆，第一连杆的头部均铰接有第二连杆，第二连杆的头端固定连接有夹块，所述第二连杆的头部与所述壳套铰接，所夹块穿出所述壳套。

本实用新型一实施例中，所述罩盖内中部设置有隔板将罩盖内的空间分隔为上下两层，所述隔板上位于所述第二伸缩气缸下方的对应位置开设有伸缩孔，所述隔板上设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的推杆连接有挡板，用于遮盖所述伸缩孔；所述第二伸缩气缸的推杆环绕有限位板。

本实用新型一实施例中，所述主动轴由第一电机驱动，所述转轴由第二电机驱动。

本实用新型一实施例中，所述夹块的夹持处设置有防滑橡胶。

本实用新型一实施例中，所述蜗轮的前后设置有轴承，所述蜗轮通过轴承与所述安装架的侧边连接，所述安装架的左右侧边安装有防护罩。

本实用新型一实施例中，所述罩盖的侧面设置有开合门板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种金属制品打磨设备，无需工人动手打磨，在安装架上设置有罩盖，用夹持组件夹取金属块，夹取金属块在传送带上进行打磨，打磨时产的铁屑无法飞溅出罩盖外，从而避免伤人、造成火灾、铁屑乱飞等问题的产生。

附图说明

图1是一种金属制品打磨设备的结构示意图。

图2是一种金属制品打磨设备图1的a-a剖视图。

图3是图1的b-b剖面示意图。

图4是夹持组件闭合和张开的示意图。

图5是夹持组件的外部构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种金属制品打磨设备，包括安装架1，所述安装架的头部和尾部分别安装有主动轴6和连接轴2，所述连接轴2上安装有转筒3，所述转筒3和所述主动轴6上安装有传送带4，所述传送带4的表面覆盖有砂纸（未图示）；所述安装架1的中部穿设有转轴7，所述转轴7的两端分别安装有蜗杆16，所述安装架1的两侧均安装有蜗轮9，蜗轮9与转轴7对应端的蜗杆16配合，蜗轮9的内孔攻有螺纹，蜗轮9的内孔穿设有螺杆17，螺杆17的前端与连接轴2对接，蜗杆16转动，从而带动蜗轮9转动，蜗轮9由于无法前后移动，所以与其内孔配合的螺杆就会相对蜗轮9前后移动，从而实现推动连接轴2前后移动，进而实现对传送带4表面的张紧程度进行调节；所述安装架1上安装有罩盖5，所述罩盖5内的顶板安装有第一伸缩气缸21，所述第一伸缩气缸21的推杆连接有夹持组件23；所述夹持组件23包括第二伸缩气缸231，所述第二伸缩气缸231头部安装有壳套236，所述壳套236内所述第二伸缩气缸231的推杆的头部对称铰接有两根第一连杆232，第一连杆232的头部均铰接有第二连杆233，第二连杆233的头端固定连接有夹块234，所述第二连杆233的头部与所述壳套236铰接，所夹块234穿出所述壳套236；第二伸缩气缸231的推杆推出，带动第一连杆232向前运动，第一连杆232向前推动第二连杆233，由于第二连杆233的头部是与壳套236铰接，所以其无法被推动向前，所以第二连杆233的尾部只能绕着该第二连杆233头部的铰接点向外转动，由于其头部还安装有夹块234（非铰接），所以夹块234会反方向转动，使两块夹块234的头部相互接近从而实现夹紧；松开则反之，第二伸缩气缸231的推杆缩回。

本实用新型一实施例中，所述罩盖5内中部设置有隔板14将罩盖5内的空间分隔为上下两层，所述隔板14上位于所述第二伸缩气缸231下方的对应位置开设有伸缩孔15，所述隔板14上设置有第三伸缩气缸12，所述第三伸缩气缸12的推杆连接有挡板13，用于遮盖所述伸缩孔15，不使用时防止第一伸缩气缸21故障推杆推出与传送带4表面接触，使夹持组件23损坏，使用时则第三伸缩气缸12缩回，使挡板13不再遮挡住伸缩孔15，第一伸缩气缸21能够顺利推出；所述第二伸缩气缸231的推杆环绕有限位板22，推杆伸出时，限位板22将伸缩孔15遮挡住，防止打磨时产生的铁屑通过伸缩空飞溅到隔板14上。

本实用新型一实施例中，所述主动轴6由第一电机驱动11，用于驱动传送带4转动，所述转轴7由第二电机驱动10，用于驱动螺杆17前后运动，也就是调节传送带4表面的张紧程度。

本实用新型一实施例中，所述夹块234的夹持处设置有防滑橡胶235，其为耐高温材料，避免打磨过程中摩擦产生的高温使其变形融化。

本实用新型一实施例中，所述蜗轮9的前后设置有轴承，所述蜗轮9通过轴承与所述安装架1的侧边连接，使得蜗轮能够转动并不与安装架发生相对位移，所述安装架1的左右侧边安装有防护罩8，保证其能稳定工作，避免尘埃铁屑等侵入，造成该机构损坏。

本实用新型一实施例中，所述罩盖5的侧面设置有开合门板（未图示），方便取放需要打磨的金属制品。

本实用新型具有以下工作原理：

第三伸缩气缸12的推杆缩回，使伸缩孔15打开；第一伸缩气缸21的推杆推出，之后第二伸缩气缸231的推杆推出使夹取组件夹取需要打磨的金属制品，关上开合门板，然后传送带4转动，金属制品的下表面与传送带4表面的砂纸进行摩擦打磨(需要调整打磨角度时，停下传送带4，调整好角度后，再次夹住金属制品)，由于罩盖5的存在打磨时产的铁屑无法飞溅出罩盖5外，从而避免伤人、造成火灾、铁屑乱飞等问题的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对

本技术：
的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种金属制品打磨设备，其特征在于：包括安装架，所述安装架的头部和尾部分别安装有主动轴和连接轴，所述连接轴上安装有转筒，所述转筒和所述主动轴上安装有传送带，所述传送带的表面覆盖有砂纸；所述安装架的中部穿设有转轴，所述转轴的两端分别安装有蜗杆，所述安装架的两侧均安装有蜗轮，蜗轮与转轴对应端的蜗杆配合，蜗轮的内孔攻有螺纹，蜗轮的内孔穿设有螺杆，螺杆的前端与连接轴对接；所述安装架上安装有罩盖，所述罩盖内的顶板安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的推杆连接有夹持组件；所述夹持组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸头部安装有壳套，所述壳套内所述第二伸缩气缸的推杆头部对称铰接有两根第一连杆，第一连杆的头部均铰接有第二连杆，第二连杆的头端固定连接有夹块，所述第二连杆的头部与所述壳套铰接，所夹块穿出所述壳套。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨设备，其特征在于：所述罩盖内中部设置有隔板将罩盖内的空间分隔为上下两层，所述隔板上位于所述第二伸缩气缸下方的对应位置开设有伸缩孔，所述隔板上设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的推杆连接有挡板，用于遮盖所述伸缩孔；所述第二伸缩气缸的推杆环绕有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨设备，其特征在于：所述主动轴由第一电机驱动，所述转轴由第二电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨设备，其特征在于：所述夹块的夹持处设置有防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨设备，其特征在于：所述蜗轮的前后设置有轴承，所述蜗轮通过轴承与所述安装架的侧边连接，所述安装架的左右侧边安装有防护罩。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨设备，其特征在于：所述罩盖的侧面设置有开合门板。

技术总结
本实用新型涉及一种金属制品打磨设备，包括安装架，安装架的头部和尾部分别安装有主动轴和连接轴，连接轴上安装有转筒，转筒和主动轴上安装有传送带，传送带的表面覆盖有砂纸；安装架的中部穿设有转轴，转轴的两端分别安装有蜗杆，安装架的两侧均安装有蜗轮，蜗轮与转轴对应端的蜗杆配合，蜗轮的内孔攻有螺纹，蜗轮的内孔穿设有螺杆，螺杆的前端与连接轴对接；安装架上安装有罩盖，罩盖内的顶板安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的推杆连接有夹持组件。无需工人动手打磨，在安装架上设置有罩盖，用夹持组件夹取金属块，夹取金属块在传送带上进行打磨，打磨时产的铁屑无法飞溅出罩盖外，从而避免伤人、造成火灾、铁屑乱飞等问题的产生。

技术研发人员：黄建山;戴双春;陈海;江瑞年
受保护的技术使用者：莆田市永德顺金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.04