1.本实用新型属于静压造型机技术领域，具体涉及一种转盘式多功位静压造型机。
背景技术：
2.静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型。目前市面上静压造型机的上料方式普遍是利用传送导轨之间的配合使用，达到物料供给的效果，传统的供给方式结构复杂，而且供给过程中的连贯性较差，降低了上料的效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种转盘式多功位静压造型机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种转盘式多功位静压造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式多功位静压造型机，包括顶梁，所述顶梁的上端固定有顶部油缸，所述顶部油缸的底部伸缩端固定有压实件，所述顶梁的底端左侧设置有第一侧板，所述顶梁的底端右侧设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的相邻内壁之间横向焊接有底梁，所述底梁的底端规固定有顶模油缸，且顶模油缸的顶部伸缩端固定有顶模件，所述第一侧板的表面开设有内腔槽，所述内腔槽的内壁底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有联动轴，所述联动轴上固定有主动齿轮，所述第二侧板上转动连接有接料转盘，所述接料转盘的外侧壁上套接固定有外齿圈，所述接料转盘的顶端呈环形等距的形式设置有接料槽，所述第二侧板的右侧壁上由上至下依次设置有面砂量砂斗和面砂加砂斗。
5.优选的，所述第一侧板与第二侧板的表面均开设有内腔槽，且内腔槽的宽度大于外齿圈的直径。
6.优选的，所述主动齿轮与外齿圈为相互啮合传动连接的斜齿轮。
7.优选的，所述面砂加砂斗的底部出料端与接料槽呈上下垂直设置。
8.优选的，所述压实件、接料槽和顶模件呈上下垂直设置，且顶模件的直径与接料槽的槽内直径相等。
9.此项设置用于提高了压实件、接料槽和顶模件相互配合使用的效率。
10.优选的，所述接料转盘上接料槽的数量为六个，且每个接料转盘的底端均固定有橡胶缓冲垫。
11.此项设置用于提高了在上料过程中的连贯性，提高生产的效率。
12.本实用新型的技术效果和优点：该转盘式多功位静压造型机，通过面砂量砂斗与面砂加砂斗的配合使用，方便将面砂垂直向下投放在对应的接料槽内，再利用伺服电机的作用在带动主动齿轮转动的同时，方便使其啮合连接的外齿圈与接料转盘同步转动，达到将投放面砂后的接料槽转动至压实件的底端，再配合利用顶模油缸的作用向上推动顶模件使其与接料槽的接触，达到支撑接料槽的效果，从而方便压实件在下落至接料槽内静压造
型时，提高接料转盘的承载力，便于面砂达到转盘式多功位静压造型的效果，提高了传统式静压造型机的上料效率，达到增加产量的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构主视图；
14.图2为本实用新型的结构侧视图；
15.图3为本实用新型接料转盘的结构示意图。
16.图中：1、顶梁；2、顶部油缸；3、压实件；4、第一侧板；5、第二侧板；6、底梁；7、顶模油缸；8、顶模件；9、伺服电机；10、联动轴；11、主动齿轮；12、接料转盘；13、外齿圈；14、接料槽；15、面砂量砂斗；16、面砂加砂斗；17、内腔槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种转盘式多功位静压造型机，包括顶梁1，所述顶梁1的上端固定有顶部油缸2，所述顶部油缸2的底部伸缩端固定有压实件3，所述顶梁1的底端左侧设置有第一侧板4，所述顶梁1的底端右侧设置有第二侧板5，所述第一侧板4与第二侧板5的相邻内壁之间横向焊接有底梁6，所述底梁6的底端规固定有顶模油缸7，且顶模油缸7的顶部伸缩端固定有顶模件8，所述第一侧板4的表面开设有内腔槽17，具体的，所述第一侧板4与第二侧板5的表面均开设有内腔槽17，且内腔槽17的宽度大于外齿圈13的直径，再配合利用顶模油缸7的作用向上推动顶模件8使其与接料槽14的接触，达到支撑接料槽14的效果，从而方便压实件3在下落至接料槽14内静压造型时，提高接料转盘12的承载力，便于面砂达到转盘式多功位静压造型的效果，提高了传统式静压造型机的上料效率，达到增加产量的目的；
19.所述内腔槽17的内壁底端固定有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定有联动轴10，所述联动轴10上固定有主动齿轮11，所述第二侧板5上转动连接有接料转盘12，所述接料转盘12的外侧壁上套接固定有外齿圈13，具体的，所述主动齿轮11与外齿圈13为相互啮合传动连接的斜齿轮，所述接料转盘12的顶端呈环形等距的形式设置有接料槽14，再利用伺服电机9的作用在带动主动齿轮11转动的同时，方便使其啮合连接的外齿圈13与接料转盘12同步转动，达到将投放面砂后的接料槽14转动至压实件3的底端；
20.所述第二侧板5的右侧壁上由上至下依次设置有面砂量砂斗15和面砂加砂斗16，具体的，所述面砂加砂斗16的底部出料端与接料槽14呈上下垂直设置，具体的，所述压实件3、接料槽14和顶模件8呈上下垂直设置，且顶模件8的直径与接料槽14的槽内直径相等，具体的，所述接料转盘12上接料槽14的数量为六个，且每个接料转盘12的底端均固定有橡胶缓冲垫，通过面砂量砂斗15与面砂加砂斗16的配合使用，方便将面砂垂直向下投放在对应的接料槽14内。
21.本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。
22.该转盘式多功位静压造型机，在使用时，通过面砂量砂斗15与面砂加砂斗16的配合使用，方便将面砂垂直向下投放在对应的接料槽14内，再利用伺服电机9的作用在带动主动齿轮11转动的同时，方便使其啮合连接的外齿圈13与接料转盘12同步转动，达到将投放面砂后的接料槽14转动至压实件3的底端，再配合利用顶模油缸7的作用向上推动顶模件8使其与接料槽14的接触，达到支撑接料槽14的效果，从而方便压实件3在下落至接料槽14内静压造型时，提高接料转盘12的承载力，便于面砂达到转盘式多功位静压造型的效果，提高了传统式静压造型机的上料效率，达到增加产量的目的。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种转盘式多功位静压造型机，包括顶梁（1），其特征在于：所述顶梁（1）的上端固定有顶部油缸（2），所述顶部油缸（2）的底部伸缩端固定有压实件（3），所述顶梁（1）的底端左侧设置有第一侧板（4），所述顶梁（1）的底端右侧设置有第二侧板（5），所述第一侧板（4）与第二侧板（5）的相邻内壁之间横向焊接有底梁（6），所述底梁（6）的底端规固定有顶模油缸（7），且顶模油缸（7）的顶部伸缩端固定有顶模件（8），所述第一侧板（4）的表面开设有内腔槽（17），所述内腔槽（17）的内壁底端固定有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定有联动轴（10），所述联动轴（10）上固定有主动齿轮（11），所述第二侧板（5）上转动连接有接料转盘（12），所述接料转盘（12）的外侧壁上套接固定有外齿圈（13），所述接料转盘（12）的顶端呈环形等距的形式设置有接料槽（14），所述第二侧板（5）的右侧壁上由上至下依次设置有面砂量砂斗（15）和面砂加砂斗（16）。2.根据权利要求1所述的一种转盘式多功位静压造型机，其特征在于：所述第一侧板（4）与第二侧板（5）的表面均开设有内腔槽（17），且内腔槽（17）的宽度大于外齿圈（13）的直径。3.根据权利要求1所述的一种转盘式多功位静压造型机，其特征在于：所述主动齿轮（11）与外齿圈（13）为相互啮合传动连接的斜齿轮。4.根据权利要求1所述的一种转盘式多功位静压造型机，其特征在于：所述面砂加砂斗（16）的底部出料端与接料槽（14）呈上下垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种转盘式多功位静压造型机，其特征在于：所述压实件（3）、接料槽（14）和顶模件（8）呈上下垂直设置，且顶模件（8）的直径与接料槽（14）的槽内直径相等。6.根据权利要求1所述的一种转盘式多功位静压造型机，其特征在于：所述接料转盘（12）上接料槽（14）的数量为六个，且每个接料转盘（12）的底端均固定有橡胶缓冲垫。
技术总结
本实用新型公开了一种转盘式多功位静压造型机，包括顶梁，所述顶梁的上端固定有顶部油缸，所述顶部油缸的底部伸缩端固定有压实件，所述顶梁的底端左侧设置有第一侧板，所述顶梁的底端右侧设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的相邻内壁之间横向焊接有底梁，所述第一侧板的表面开设有内腔槽，所述内腔槽的内壁底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有联动轴。该转盘式多功位静压造型机，通过面砂量砂斗与面砂加砂斗的配合使用，方便将面砂垂直向下投放在对应的接料槽内，再利用伺服电机的作用在带动主动齿轮转动的同时，方便使其啮合连接的外齿圈与接料转盘同步转动。便使其啮合连接的外齿圈与接料转盘同步转动。便使其啮合连接的外齿圈与接料转盘同步转动。
技术研发人员：单亚林 蒲晓东 单雪峰 单俊利
受保护的技术使用者：青岛亚美特机电有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/9/7