一种连铸结晶器自动加保护渣装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸结晶器自动加保护渣装置。

背景技术：

炼钢厂生产中，原有的结晶器加入保护渣，大部分以人工加入为主，常伴有加入不及时或加入渣粒不均匀造成的损耗多、加渣不均匀造成的生产事故，偶有钢厂有电控自控加渣系统使用，但使用过程中会增加生产成本。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸结晶器自动加保护渣装置；其使结晶器保护渣均匀加入，达到少加、匀加、勤加的目的。同时，渣颗粒均匀可避免产生生产事故、降低生产员工劳动强度、降低事故隐患、稳定钢坯质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括由上至下依次设置的主加料仓、碎料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与碎料仓的进口相连，碎料仓的出口与分流仓的进口相连，分流仓的出口与下渣管道相连通；所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述振料板底部设置有四个承载弹簧，通过承载弹簧与所述内壁相连；承载弹簧的一端与振料板相连，承载弹簧的另一端与内壁相连。

进一步地，所述碎料仓内（碎料仓框架内）并列设置有两齿辊，两齿辊的辊轴可相对碎料仓自由转动，且辊轴伸出碎料仓的一端端部安装有齿轮，两齿辊的齿轮相互啮合，其中一齿轮作为驱动齿安装于一驱动电机的电机轴上；驱动电机转动，带动与之相连的齿辊随之转动，通过两齿轮传动，两齿辊相对转动，实现碎料。

进一步地，所述碎料仓的进口与主加料仓间设置有用于开关的气动插板阀。

进一步地，所述下渣管道由多条，多条下渣管道均与分流仓相连通。

进一步地，所述下渣管道上设置有流量调节阀门。

进一步地，所述振料板有两块，对称地设置于主加料仓相对两内壁。

一振料板设置于第一内壁，另一振料板设置于第二内壁。

进一步地，所述分流仓底部开设有下渣管道口，下渣管道连接于下渣管道口。

进一步地，主加料仓为倒喇叭口结构。

进一步地，四个承载弹簧设置于振料板四角，通过承载弹簧，将振料板支承于主加料仓内壁上方，所述振动电机安装于振动板底部。

与现有技术相比本发明有益效果。

本发明能使结晶器保护渣均匀加入，达到少加、匀加、勤加的目的。同时，渣颗粒均匀可避免产生生产事故、降低生产员工劳动强度、降低事故隐患、稳定钢坯质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1-2是本发明整体结构示意图。

图3是本发明主加料仓与碎料仓的结构示意图。

图4是本发明碎料仓俯视图。

图5是本发明分流仓结构示意图。

图6是本发明齿辊结构示意图。

图中，1为主加料仓、2为碎料仓、3为分流仓、4为下渣管道、5为调节阀门、6为气动插板阀、7为振料板、8为振动电机、9为承载弹簧、10为齿辊、11为齿轮、12为驱动电机、13为下渣管道口、14为齿部、15为根部。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明包括由上至下依次设置的主加料仓1、碎料仓2、分流仓3及下渣管道；其中，主加料仓1的出口与碎料仓2的进口相连，碎料仓2的出口与分流仓3的进口相连，分流仓3的出口与下渣管道4相连通。

所述主加料仓1的内壁上安装有振料板7，振料板7上安装有振动电机8；所述振料板7底部设置有四个承载弹簧9，通过承载弹簧9与所述内壁相连；承载弹簧9的一端与振料板7相连，承载弹簧9的另一端与内壁相连。

优选地，所述碎料仓2内（碎料仓2框架内）并列设置有两碎料齿辊10，两齿辊10的辊轴可相对碎料仓2自由转动，且辊轴伸出碎料仓2的一端端部安装有齿轮11，两齿辊10的齿轮11相互啮合，其中一齿轮11作为驱动齿安装于一驱动电机12的电机轴上；驱动电机12转动，带动与之相连的齿辊10随之转动，通过两齿轮11传动，两齿辊10相对转动，实现碎料。其中，齿辊10包括齿部14和根部15。

优选地，所述碎料仓2的进口与主加料仓1间设置有用于开关的气动插板阀6。

优选地，所述下渣管道由多条，多条下渣管道均与分流仓3相连通。

优选地，所述下渣管道上设置有流量调节阀门5。

优选地，所述振料板7有两块，对称地设置于主加料仓1相对两内壁。

一振料板7设置于第一内壁，另一振料板7设置于第二内壁。

优选地，所述分流仓3底部开设有下渣管道口13，下渣管道连接于下渣管道口13。

优选地，主加料仓1为倒喇叭口结构。

优选地，四个承载弹簧9设置于振料板7四角，通过承载弹簧9，将振料板7支承于主加料仓1内壁上方，所述振动电机8安装于振动板底部。

具体地，本实用新型连铸结晶器自动加保护渣装置现按照本厂4个流设置，可调配使用流数。其采用了主加料仓1一个，主加料仓1采用倒置的喇叭口形状设置，在主加料仓1的侧壁上设置有振料板7，振料板7通过4根弹簧安装在主加料仓1侧壁，同时在振料板7的内面上安装有振动电机8，实现主加料仓1中保护渣的连续下行，防止保护渣在主加料仓1侧壁堆积。

主加料仓1下部设置有气动插板阀6，可以实现主加料仓1和碎料仓2的通断。

在主加料仓1的下部设置有碎料仓2，碎料仓2由电机驱动碎料棒（碎料齿辊10），实现将保护渣大颗粒粉碎，同时可以实现保护渣的均匀通过。

在碎料仓2的下部设置有分流仓3，实现将完成碎料的保护渣均匀分流到下渣管道中。

下渣管道上设置有调节阀门5，可以控制保护渣的下料流量。

本实用新型从主加料仓1开始加料，主料仓设计在大包平台上，关闭时可做登台使用，从主料仓加入后流入碎料料仓内，通过碎料仓2中的碎料棒进行碎料和均匀通过，然后经过分流仓3将保护渣分入下渣管道内，下部设分料调节阀门5控制保护渣加入量。

1、本实用新型全部采用机械装置，无其他附加成本。

2、内部采用弹簧悬浮设计，避免有渣堆积堵塞出渣口。

3、安装方面，制作简单，使用稳定。

4、充分降低生产员工的劳动强度。

5、上部启动插板阀可控制下料速度及下料量，并由上部缓冲板漏设计解决了一次堆料现象。

本实用新型从主加料仓1开始加料，主料仓设计在大包平台上，关闭时可做登台使用，从主料仓加入后流入碎料料仓内，通过碎料仓2中的碎料棒进行碎料和均匀通过，然后经过分流仓3将保护渣分入下渣管道内，下部设分料调节阀门5控制保护渣加入量。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的主加料仓、碎料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与碎料仓的进口相连，碎料仓的出口与分流仓的进口相连，分流仓的出口与下渣管道相连通；

所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述振料板底部设置有四个承载弹簧，通过承载弹簧与所述内壁相连；承载弹簧的一端与振料板相连，承载弹簧的另一端与内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述碎料仓内并列设置有两齿辊，两齿辊的辊轴可相对碎料仓自由转动，且辊轴伸出碎料仓的一端端部安装有齿轮，两齿辊的齿轮相互啮合，其中一齿轮作为驱动齿安装于一驱动电机的电机轴上；驱动电机转动，带动与之相连的齿辊随之转动，通过两齿轮传动，两齿辊相对转动，实现碎料。

3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述碎料仓的进口与主加料仓间设置有用于开关的气动插板阀。

4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述下渣管道由多条，多条下渣管道均与分流仓相连通。

5.根据权利要求4所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述下渣管道上设置有流量调节阀门。

6.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述振料板有两块，对称地设置于主加料仓相对两内壁。

7.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：所述分流仓底部开设有下渣管道口，下渣管道连接于下渣管道口。

8.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：主加料仓为倒喇叭口结构。

9.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器自动加保护渣装置，其特征在于：四个承载弹簧设置于振料板四角，通过承载弹簧，将振料板支承于主加料仓内壁上方，所述振动电机安装于振动板底部。

技术总结
本实用新型属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸结晶器自动加保护渣装置。其使结晶器保护渣均匀加入，达到少加、匀加、勤加的目的。包括由上至下依次设置的主加料仓、碎料仓、分流仓及下渣管道；其中，主加料仓的出口与碎料仓的进口相连，碎料仓的出口与分流仓的进口相连，分流仓的出口与下渣管道相连通；所述主加料仓的内壁上安装有振料板，振料板上安装有振动电机；所述振料板底部设置有四个承载弹簧，通过承载弹簧与所述内壁相连；承载弹簧的一端与振料板相连，承载弹簧的另一端与内壁相连。

技术研发人员：雷晶;吴国臣;冯磊;孟润泽;王晓波;王利科;李志刚
受保护的技术使用者：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.10.18
技术公布日：2021.08.20