一种铝合金铸件生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产冷却技术领域，具体为一种铝合金铸件生产用冷却装置。

背景技术：

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的，在铝合金热处理后常会需要冷却设备对其进行冷却易以加快生产效率，以往的冷却设备位置固定，不能够围绕铸造设备移动均匀散热，易导致铸造模外表变形和使用寿命缩短，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面中心处固定安装有铸造模具，所述底座的上表面开设有环形轨道槽，所述环形轨道槽内滑动安装可以自行环绕铸造模具进行冷却的散热结构。

优选的，所述环形轨道槽内开设有限位滑槽，所述散热结构包括支撑架和滑动架，所述支撑架和滑动架的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有散热风扇和蓄电池，所述散热风扇通过导线与蓄电池相连接，所述支撑架的下表面固定安装有移动轮，所述移动轮的下表面与底座的上表面贴合，所述滑动架的外表面固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外表面与限位滑槽的内表面贴合。

优选的，所述滑动架的下表面均匀嵌入转动安装有多个钢珠，多个所述钢珠的外表面与均环形轨道槽的内表面贴合。

优选的，所述底座的上表面固定安装有固定块，且固定块的上表面开设有齿轮槽，所述支撑架和滑动架之间固定安装有减速电机，所述减速电机通过导线与蓄电池相连接，所述减速电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述滑动架的外表面固定安装有遮挡环，所述遮挡环，滑动安装在环形轨道槽内，且遮挡环的下表面固定安装有第二移动轮.所述第二移动轮的下表面与环形轨道槽的内表面贴合。

优选的，所述遮挡环的环宽与环形轨道槽的开设宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定块、齿轮槽、减速电机、齿轮、环形轨道槽、滑槽、支撑架、移动轮、滑动架、限位滑块、支撑板、散热风扇和蓄电池，可以使散热风扇自行围绕制造模具进行移动散热，使散热更加均匀，通过设置遮挡环和第二移动轮，可以对环形轨道槽进行遮挡，避免异物进行入到环形轨道槽内影响滑动架使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型遮挡环结构示意图。

图4为本实用新型散热结构示意图。

图中：1、底座，11、环形轨道槽，111、滑槽，12、固定块，121、齿轮槽，2、铸造模具，3、散热结构，31、减速电机，311、齿轮，32、支撑架，321、移动轮，33、滑动架，331、限位滑块，332、钢珠，34、支撑板，35、散热风扇，36、蓄电池，37、遮挡环，371、第二移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座1，底座1的上表面中心处固定安装有铸造模具2，底座1的上表面开设有环形轨道槽11，环形轨道槽11内滑动安装可以自行环绕铸造模具2进行冷却的散热结构3,使用时，将散热风扇35和减速电机31均通过导线和蓄电池36相连接，齿轮311在齿槽121内转动带动支撑架32、滑动架33、支撑板34、散热风扇35和蓄电池36绕铸造模具2移动对其进行均匀冷风散热，延长铸造模具2寿命。

具体而言，环形轨道槽11内开设有限位滑槽111，散热结构3包括支撑架32和滑动架33，支撑架32和滑动架33的上表面固定安装有支撑板34，支撑板34的上表面固定安装有散热风扇35和蓄电池36，散热风扇35通过导线与蓄电池36相连接，支撑架32的下表面固定安装有移动轮321，移动轮321的下表面与底座1的上表面贴合，滑动架33的外表面固定安装有限位滑块331，限位滑块331的外表面与限位滑槽111的内表面贴合,滑动架33为弧形滑动架33，且滑动架33的宽度与遮挡环37的宽度相同。

具体而言，滑动架33的下表面均匀嵌入转动安装有多个钢珠332，多个钢珠332的外表面与均环形轨道槽11的内表面贴合，通过设置钢珠332可以使滑动架33在环形轨道槽11内滑动更加顺畅。

具体而言，底座1的上表面固定安装有固定块12，且固定块12的上表面开设有齿轮槽121，支撑架32和滑动架33之间固定安装有减速电机31，减速电机31通过导线与蓄电池36相连接，减速电机31的输出端固定安装有齿轮311，齿轮311与齿轮槽121啮合连接，固定块12为环形固定块，通过次轮31在齿轮槽121内运动，从而带动支撑架32和滑动架33围绕铸造模具2移动，进而对其进行散热。

具体而言，滑动架33的外表面固定安装有遮挡环37，遮挡环37，滑动安装在环形轨道槽11内，且遮挡环37的下表面固定安装有第二移动轮371.第二移动轮371的下表面与环形轨道槽11的内表面贴合，通过设置遮挡环37可以对环形轨道槽11进行遮挡，避免以为进入到环形轨道槽11内影响滑动架33移动。

具体而言，遮挡环37的环宽与环形轨道槽11的开设宽度相同，保证遮蔽后的环形轨道槽11不会掉入异物。

工作原理：使用时，将散热风扇35和减速电机31均通过导线和蓄电池36相连接，齿轮311在齿槽121内转动带动支撑架32、滑动架33、支撑板34、散热风扇35和蓄电池36绕铸造模具2移动对其进行均匀冷风散热，延长铸造模具2寿命。

对于本领域术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处固定安装有铸造模具(2)，所述底座(1)的上表面开设有环形轨道槽(11)，所述环形轨道槽(11)内滑动安装可以自行环绕铸造模具(2)进行冷却的散热结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述环形轨道槽(11)内开设有限位滑槽(111)，所述散热结构(3)包括支撑架(32)和滑动架(33)，所述支撑架(32)和滑动架(33)的上表面固定安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)的上表面固定安装有散热风扇(35)和蓄电池(36)，所述散热风扇(35)通过导线与蓄电池(36)相连接，所述支撑架(32)的下表面固定安装有移动轮(321)，所述移动轮(321)的下表面与底座(1)的上表面贴合，所述滑动架(33)的外表面固定安装有限位滑块(331)，所述限位滑块(331)的外表面与限位滑槽(111)的内表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述滑动架(33)的下表面均匀嵌入转动安装有多个钢珠(332)，多个所述钢珠(332)的外表面与均环形轨道槽(11)的内表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定块(12)，且固定块(12)的上表面开设有齿轮槽(121)，所述支撑架(32)和滑动架(33)之间固定安装有减速电机(31)，所述减速电机(31)通过导线与蓄电池(36)相连接，所述减速电机(31)的输出端固定安装有齿轮(311)，所述齿轮(311)与齿轮槽(121)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述滑动架(33)的外表面固定安装有遮挡环(37)，所述遮挡环(37)，滑动安装在环形轨道槽(11)内，且遮挡环(37)的下表面固定安装有第二移动轮(371).所述第二移动轮(371)的下表面与环形轨道槽(11)的内表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述遮挡环(37)的环宽与环形轨道槽(11)的开设宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座，底座的上表面中心处固定安装有铸造模具，底座的上表面开设有环形轨道槽，环形轨道槽内滑动安装可以自行环绕铸造模具进行冷却的散热结构,使用时，将散热风扇和减速电机均通过导线和蓄电池相连接，齿轮在齿槽内转动带动支撑架、滑动架、支撑板、散热风扇和蓄电池绕铸造模具移动对其进行均匀冷风散热，延长铸造模具寿命，本实用新型通过设置固定块、齿轮槽、减速电机、齿轮、环形轨道槽、滑槽、支撑架、移动轮、滑动架、限位滑块、支撑板、散热风扇和蓄电池，可以使散热风扇自行围绕制造模具进行移动散热，使散热更加均匀，结构简单，使用方便。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：泰州海华机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.08.31