一种钢板侧边抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢板侧边抛光装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。

在工厂使用钢板生产加工过程中，需要对钢板的侧边进行抛光。目前大多数钢板侧边抛光均为人工手动抛光，不仅费时费力，且抛光面不均匀，抛光效率低。

基于此，本实用新型设计了一种钢板侧边抛光装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板侧边抛光装置，以解决上述背景技术中提出的大多数钢板侧边抛光均为人工手动抛光，不仅费时费力，且抛光面不均匀，抛光效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板侧边抛光装置，包括底板和万向轮，所述万向轮设置有四组，且四组所述万向轮呈阵列状固接于所述底板的底部，所述底板的顶部固接有侧板，所述侧板的右侧壁上固接有两组前后对称的固定板，后侧所述固定板的前侧壁上安装设置有第一电机，所述第一电机的前侧动力输出端固接有转盘杆，所述转盘杆的前侧壁上固接有转盘，所述转盘的前侧壁上固接有偏心杆，所述偏心杆上通过轴承转动连接有推杆，两组所述固定板之间设置有摆动框，所述摆动框的前后两侧壁与两组所述固定板之间均通过轴承转动连接有限位转杆，所述摆动框的顶部安装设置有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端固接有打磨转杆，所述打磨转杆通过轴承与所述摆动框转动连接，所述打磨转杆上固接有抛光辊，所述摆动框的左侧壁上固接有铰接座，所述铰接座与所述推杆相铰接。

优选的，两组所述固定板与所述底板之间均固接有加强板，提高装置稳定性。

优选的，所述转盘杆与所述限位转杆位于同一水平面上，且所述限位转杆位于所述摆动框的侧面中心，便于控制摆动框对称摆动。

优选的，所述转盘的直径小于所述铰接座与所述限位转杆中心之间的距离，便于带动摆动框摆动，避免卡住。

优选的，所述所述抛光辊的右侧伸出所述摆动框，便于对外侧的钢板侧边进行抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过第二电机与抛光辊配合，对钢板进行抛光，无需人工手动操作，省时省力；

2、通过第一电机与转盘配合，推杆带动摆动框绕限位转杆摆动，提高对钢板侧边的抛光，提高抛光均匀度，提高工作效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-万向轮，3-侧板，4-固定板，5-第一电机，6-转盘杆，7-转盘，8-偏心杆，9-推杆，10-摆动框，11-限位转杆，12-第二电机，13-打磨转杆，14-抛光辊，15-铰接座，16-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板侧边抛光装置，包括底板1和万向轮2，万向轮2设置有四组，且四组万向轮2呈阵列状固接于底板1的底部，底板1的顶部固接有侧板3，侧板3的右侧壁上固接有两组前后对称的固定板4，后侧固定板4的前侧壁上安装设置有第一电机5，第一电机5的前侧动力输出端固接有转盘杆6，转盘杆6的前侧壁上固接有转盘7，转盘7的前侧壁上固接有偏心杆8，偏心杆8上通过轴承转动连接有推杆9，两组固定板4之间设置有摆动框10，摆动框10的前后两侧壁与两组固定板4之间均通过轴承转动连接有限位转杆11，摆动框10的顶部安装设置有第二电机12，第二电机12的底部动力输出端固接有打磨转杆13，打磨转杆13通过轴承与摆动框10转动连接，打磨转杆13上固接有抛光辊14，摆动框10的左侧壁上固接有铰接座15，铰接座15与推杆9相铰接。

进一步的，两组固定板4与底板1之间均固接有加强板16，提高装置稳定性。

进一步的，转盘杆6与限位转杆11位于同一水平面上，且限位转杆11位于摆动框10的侧面中心，便于控制摆动框10对称摆动。

进一步的，转盘7的直径小于铰接座15与限位转杆11中心之间的距离，便于带动摆动框10摆动，避免卡住。

进一步的，抛光辊14的右侧伸出摆动框10，便于对外侧的钢板侧边进行抛光。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对钢板侧边的抛光，具体为一种钢板侧边抛光装置，使用时，

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种钢板侧边抛光装置，包括底板（1）和万向轮（2），其特征在于：所述万向轮（2）设置有四组，且四组所述万向轮（2）呈阵列状固接于所述底板（1）的底部，所述底板（1）的顶部固接有侧板（3），所述侧板（3）的右侧壁上固接有两组前后对称的固定板（4），后侧所述固定板（4）的前侧壁上安装设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的前侧动力输出端固接有转盘杆（6），所述转盘杆（6）的前侧壁上固接有转盘（7），所述转盘（7）的前侧壁上固接有偏心杆（8），所述偏心杆（8）上通过轴承转动连接有推杆（9），两组所述固定板（4）之间设置有摆动框（10），所述摆动框（10）的前后两侧壁与两组所述固定板（4）之间均通过轴承转动连接有限位转杆（11），所述摆动框（10）的顶部安装设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的底部动力输出端固接有打磨转杆（13），所述打磨转杆（13）通过轴承与所述摆动框（10）转动连接，所述打磨转杆（13）上固接有抛光辊（14），所述摆动框（10）的左侧壁上固接有铰接座（15），所述铰接座（15）与所述推杆（9）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板侧边抛光装置，其特征在于：两组所述固定板（4）与所述底板（1）之间均固接有加强板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述转盘杆（6）与所述限位转杆（11）位于同一水平面上，且所述限位转杆（11）位于所述摆动框（10）的侧面中心。

4.根据权利要求1所述的一种钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述转盘（7）的直径小于所述铰接座（15）与所述限位转杆（11）中心之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种钢板侧边抛光装置，其特征在于：所述抛光辊（14）的右侧伸出所述摆动框（10）。

技术总结
本实用新型公开了机械加工技术领域的一种钢板侧边抛光装置，包括底板和万向轮，万向轮设置有四组，且四组万向轮呈阵列状固接于底板的底部，底板的顶部固接有侧板，侧板的右侧壁上固接有两组前后对称的固定板，后侧固定板的前侧壁上安装设置有第一电机，第一电机的前侧动力输出端固接有转盘杆，转盘杆的前侧壁上固接有转盘，转盘的前侧壁上固接有偏心杆，偏心杆上通过轴承转动连接有推杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过第二电机与抛光辊配合，对钢板进行抛光，无需人工手动操作，省时省力；通过第一电机与转盘配合，推杆带动摆动框绕限位转杆摆动，提高对钢板侧边的抛光，提高抛光均匀度，提高工作效率，便于广泛使用。

技术研发人员：林狄强;林金山;丁锦溪;林涌猛;丁宏杨
受保护的技术使用者：福建省喜玛拉雅科技实业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.22