一种模铸用冲击盆的制作方法

1.本实用新型涉及一种模铸设备，具体涉及一种模铸用冲击盆。


背景技术：

2.模铸底注法指钢水经过中心导管，经过流钢砖再从钢锭模底部向上注入模内的铸造方法。浇铸过程中钢水吸气严重，引起钢水二次氧化，钢水飞溅对耐材冲刷严重容易导致夹杂。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模铸用冲击盆，该冲击盆能够提高模铸过程钢水液面稳定性，提高模铸保护浇注密封性，保障钢水纯净度。
4.技术方案：本实用新型所述的一种模铸用冲击盆，包括本体和挡渣坝，所述本体具有盆状的内腔，所述挡渣坝设置在所述内腔的底部，并将该内腔分隔出缓冲区域和出钢区域；所述缓冲区域的本体侧壁上沿开设有溢渣口，出钢区域的本体底部开设有钢水出口。
5.该模铸用冲击盆的制备方法，包括如下步骤：
6.(1)将如下以质量分数计的组分混匀浇注成型：80矾土50
‑
60％、莫来石20
‑
30％、硅酸钙水泥5
‑
10％、防爆纤维2
‑
5％、氧化铝微粉2
‑
5％；
7.(2)24～36小时脱模，然后养护48～72h；
8.(3)在300
±
5℃烘烤24h以上；
9.(4)在600
±
5℃烘烤24h以上。
10.有益效果：与现有技术相比，该冲击盆在模铸底注时使用，其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲，可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅，降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计提高钢水液面稳定性，减少钢水卷渣的风险；同时上沿设计溢渣口，防止操作不当导致漫钢风险，改善操作环境降低安全风险。同时，由于制备冲击盆的材料加入了防爆纤维及氧化铝微粉，能够产生较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险；同时制备时经过了高温烘烤，有效降低材料水分，防止由于水导致使用过程中炸裂及钢水增氢的风险。冲击盆力学性能：常温抗压强度(240℃
×
3h)：≥50mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：≥10mpa。
附图说明
11.图1是模铸用冲击盆的俯视图；
12.图2是图1中模铸用冲击盆沿a向的透视结构示意图；
13.图3是图1中模铸用冲击盆沿b向的透视结构示意图。
具体实施方式
14.如图1
‑
3所示，一种模铸用冲击盆，其本体1具有盆状的内腔3，底部大致呈矩形，挡
渣坝2设置在内腔3的底部，位于该矩形底部的长边的中间位置，并将该内腔3分隔出缓冲区域和出钢区域。
15.本体1的侧壁自下向上逐渐向外倾斜，其中缓冲区域的本体1侧壁上沿开设有溢渣口4。出钢区域的本体1底部开设有钢水出口5，该钢水出口5设置在出钢区域的本体1底部的中间位置。
16.实施例1中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石22％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维3％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型
→
24h脱模
→
养护48h
→
加热炉烘烤300℃
×
24h
→
加热炉烘烤600℃
×
24h。
17.经检测，其常温抗压强度(240℃
×
3h)：55mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：12mpa。且冲击盆具有较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险。
18.实施例2中冲击盆制作材料：80矾土50％，莫来石30％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维5％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型
→
29h脱模
→
养护72h
→
加热炉烘烤300℃
×
26h
→
加热炉烘烤600℃
×
28h。
19.经检测，其常温抗压强度(240℃
×
3h)：53mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：14mpa。
20.实施例3中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石20％，硅酸钙水泥10％，防爆纤维5％，氧化铝微粉5％；制作工艺：浇注成型
→
36h脱模
→
养护60h
→
加热炉烘烤300℃
×
24h
→
加热炉烘烤600℃
×
24h。
21.经检测，其常温抗压强度(240℃
×
3h)：56mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：13mpa。
22.实施例4中冲击盆制作材料：80矾土60％，莫来石30％，硅酸钙水泥5％，防爆纤维2％，氧化铝微粉3％；制作工艺：浇注成型
→
30h脱模
→
养护66h
→
加热炉烘烤300℃
×
25h
→
加热炉烘烤600℃
×
27h。
23.经检测，其常温抗压强度(240℃
×
3h)：52mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：11mpa。
24.实施例5中冲击盆制作材料：80矾土57％，莫来石30％，硅酸钙水泥9％，防爆纤维2％，氧化铝微粉2％；制作工艺：浇注成型
→
24h脱模
→
养护53h
→
加热炉烘烤300℃
×
24h
→
加热炉烘烤600℃
×
26h。
25.经检测，其常温抗压强度(240℃
×
3h)：53mpa，抗折强度(1500℃
×
3h)：14mpa。


技术特征：
1.一种模铸用冲击盆，其特征在于，包括本体(1)和挡渣坝(2)，所述本体(1)具有盆状的内腔(3)，所述挡渣坝(2)设置在所述内腔(3)的底部，并将该内腔(3)分隔出缓冲区域和出钢区域；所述缓冲区域的本体(1)侧壁上沿开设有溢渣口(4)，出钢区域的本体(1)底部开设有钢水出口(5)。2.根据权利要求1所述的模铸用冲击盆，其特征在于，所述挡渣坝(2)设置在所述本体(1)底部的中间位置。3.根据权利要求1所述的模铸用冲击盆，其特征在于，所述本体(1)的底部呈矩形，所述挡渣坝(2)设置在该矩形长边的中间位置。4.根据权利要求1所述的模铸用冲击盆，其特征在于，所述本体(1)的侧壁自下向上逐渐向外倾斜。5.根据权利要求2或3所述的模铸用冲击盆，其特征在于，所述钢水出口(5)设置在出钢区域的本体(1)底部中间位置。

技术总结
本实用新型公开了一种模铸用冲击盆，该冲击盆在模铸底注时使用，其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲，可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅，降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计提高钢水液面稳定性，减少钢水卷渣的风险；同时上沿设计溢渣口，防止操作不当导致漫钢风险，改善操作环境降低安全风险。同时，由于制备冲击盆的材料加入了防爆纤维及氧化铝微粉，能够产生较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险；同时制备时经过了高温烘烤，有效降低材料水分，防止由于水导致使用过程中炸裂及钢水增氢的风险。钢水增氢的风险。钢水增氢的风险。


技术研发人员：李明 刘桂丽 陶镳 赵柏杰
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/24