一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管的制作方法

本实用新型涉及一种高炉用直吹管，尤其涉及一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管。

背景技术：

高炉送风系统的作用是将热风围管内的高温、高压的热风，输送到高炉本体，热风在小套出风口与煤粉生成一氧化碳，从而完成铁矿石的冶炼。在整套送风系统中，直吹管由于受大中小套及附属水管的限制，其结构紧凑、耐火料较薄，是送风装置最薄弱的部件。高炉运行中，普遍存在着送风系统外表温度高、漏风、发红、烧穿、使用寿命短等问题，严重影响着高炉正常生产。究其原因主要是直吹管裂纹较多，尤其在枪包部位出现较多裂纹，造成直吹管内衬浇注料突然脱落，整根直吹管被烧穿。另外，直吹管的枪包较小，枪包部位的耐火材料很薄，煤枪振动造成枪包部位的耐火材料产生较多的裂纹并脱落，枪包耐火材料开裂脱落，导致直吹管发生烧穿烧毁。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，在直吹管枪包外侧设置冷却水循环系统，有效降低了喷煤枪管外侧以及直吹管球头端外表的温度，防止直吹管局部发红和烧穿，提高了直吹管的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述直吹管包括直吹管主体和冷却水循环系统，所述直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板，所述送风风道位于所述锥管内部中心位置，所述隔板呈拱形倾斜设置，其与所述锥管连通，并与锥管的外壁焊接，所述耐高温材料层填充在所述锥管和隔板内部，所述喷煤枪管倾斜固定在所述隔板内部，所述直吹管球头与所述锥管的小口径端焊接，所述冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头，所述护板设置为拱形，设置在所述隔板外侧，并与所述锥管外壁焊接，所述隔板和护板的进水端焊接有挡板，所述挡板下端与所述锥管外壁焊接固定，所述进水接头和回水接头固定在所述挡板上，所述隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述锥管的大口径端固定有第一连接法兰，所述锥管与所述第一连接法兰的连接端间隔设置有起吊环和筋板。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述进水接头和回水接头均为不锈钢拉杆快速接头。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述喷煤枪管的一端与所述送风风道连通，另一端固定有第二连接法兰。

上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管，所述喷煤枪管与水平面的倾斜夹角α为11°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在喷煤枪管外围设置护板，护板与锥管外壁焊接，护板与枪包的隔板之间形成循环水腔体，通过进水接头与回水接头引导冷却水连续通过循环水腔体，对过高的腔体外表温度进行冷却，有效控制直吹管前端直吹管球头和枪包部位（喷煤枪管）外表温度，避免过高的温度造成直吹管发红和烧穿等。本实用新型在保持正常直吹管功能的基础上，通过冷却水降低直吹管最薄弱部位温度，提高直吹管的使用寿命和安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a向结构示意图；

图3为图1中b向局部放大结构示意图；

图4为图1中c-c剖视结构示意图。

图中：1、直吹管主体；1-1、锥管；1-2、耐高温材料层；1-3、喷煤枪管；1-4、直吹管球头；1-5、送风风道；1-6、隔板；2、护板；3、进水接头；4、回水接头；5、挡板；6、循环水腔体；7、第一连接法兰；8、起吊环；9、筋板；10、第二连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图4，本实用新型一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，包括直吹管主体1和冷却水循环系统，所述直吹管主体1包括锥管1-1、耐高温材料层1-2、喷煤枪管1-3、直吹管球头1-4、送风风道1-5和隔板1-6，所述送风风道1-5位于所述锥管1-1内部中心位置，所述隔板1-6呈拱形倾斜设置，拱形腔与所述锥管1-1连通，隔板外边缘与锥管的外壁焊接，所述耐高温材料层1-2填充在所述锥管1-1和隔板1-6内部，所述喷煤枪管1-3倾斜固定在所述隔板1-6内部，倾斜角度α为11°，所述直吹管球头1-4与所述锥管1-1的小口径端焊接，所述冷却水循环系统包括护板2、进水接头3和回水接头4，所述护板2设置为拱形，其设置在所述隔板1-1外围，并与所述隔板之间具有一定的间距，护板2的外边缘与所述锥管1-1外壁焊接，所述隔板1-6和护板2的进水端/回水端通过挡板5连接，所述挡板5下端与所述锥管1-1外壁焊接固定，喷煤枪管1-3穿过挡板、并通过耐高温材料层1-2支撑固定在隔板内，所述进水接头3和回水接头4固定在所述挡板5两侧上，所述隔板1-6、护板2、挡板5以及锥管1-1外壁之间形成循环水腔体6，并将喷煤枪管1-3包围，进水接头和回水接头分别与外部冷却水循环泵站系统相连，将冷却水引入循环水腔体内，对喷煤枪管外侧和直吹管球头部分进行冷却。

所述锥管1-1的大口径端固定有第一连接法兰7，所述锥管1-1与所述第一连接法兰7的连接端间隔设置有起吊环8和筋板9，用于吊装与加固。

技术特征：

1.一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，其特征在于：所述直吹管包括直吹管主体（1）和冷却水循环系统，所述直吹管主体（1）包括锥管（1-1）、耐高温材料层（1-2）、喷煤枪管（1-3）、直吹管球头（1-4）、送风风道（1-5）和隔板（1-6），所述送风风道（1-5）位于所述锥管（1-1）内部中心位置，所述隔板（1-6）呈拱形倾斜设置，其与所述锥管（1-1）连通，并与锥管的外壁焊接，所述耐高温材料层（1-2）填充在所述锥管（1-1）和隔板（1-6）内部，所述喷煤枪管（1-3）倾斜固定在所述隔板（1-6）内部，所述直吹管球头（1-4）与所述锥管（1-1）的小口径端焊接，所述冷却水循环系统包括护板（2）、进水接头（3）和回水接头（4），所述护板（2）设置为拱形，设置在所述隔板（1-6）外侧，并与所述锥管（1-1）外壁焊接，所述隔板（1-6）和护板（2）的进水端通过挡板（5）连接，所述挡板（5）下端与所述锥管（1-1）外壁焊接固定，所述进水接头（3）和回水接头（4）固定在所述挡板（5）两侧上，所述隔板（1-6）、护板（2）、挡板（5）及锥管（1-1）外壁之间形成循环水腔体（6）。

2.根据权利要求1所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管，其特征在于：所述锥管（1-1）的大口径端固定有第一连接法兰（7），所述锥管（1-1）与所述第一连接法兰（7）的连接端间隔设置有起吊环（8）和筋板（9）。

3.根据权利要求2所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管，其特征在于：所述进水接头（3）和回水接头（4）均为不锈钢拉杆快速接头。

4.根据权利要求3所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管，其特征在于：所述喷煤枪管（1-3）的一端与所述送风风道（1-5）连通，另一端固定有第二连接法兰（10）。

5.根据权利要求4所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管，其特征在于：所述喷煤枪管（1-3）与水平面的倾斜夹角α为11°。

技术总结
一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管，包括直吹管主体和冷却水循环系统，直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板，隔板呈拱形倾斜设置，与锥管的外壁焊接，耐高温材料层填充在锥管和隔板内部，喷煤枪管倾斜固定在隔板内部，直吹管球头与锥管的小口径端焊接，冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头，护板设置为拱形，设置在隔板外侧，与锥管外壁焊接，隔板和护板的进水端通过挡板连接，进水接头和回水接头固定在挡板上，隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。本实用新型在喷煤枪管外侧设置冷却水循环系统，有效降低了喷煤枪管及直吹管前端外表的温度，防止直吹管局部发红和烧穿。

技术研发人员：刘西斌;马连春;朱惠红;赵康
受保护的技术使用者：石家庄巨力科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.13