一种轴承套圈超精机的上下料结构的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈超精机技术领域，具体为一种轴承套圈超精机的上下料结构。

背景技术：

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动；

而传统的超精机的上下料结构大多采用手动操作，比较麻烦，费时费力，效率较低，为此，提出一种轴承套圈超精机的上下料结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈超精机的上下料结构，本实用新型提供如下技术方案：包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的一侧设置有齿块，且齿块与齿轮相啮合，所述第二气缸位于所述齿块的正上方，所述齿轮的下端安装有上料盘，所述第二气缸的右端位置安装有第一推块与第二推块，且第二推块安装于第一推块的右端，所述第二推块的左右两端分别安装有第一轴承与第二轴承，且第二轴承设置于第一轴承的前端。

优选的，所述第一轴承与第二轴承的规格大小一致。

优选的，所述上料盘的边角为凹型。

优选的，所述第二气缸驱动气杆带动第一推块运动。

优选的，所述第一气缸与第二气缸均为长方体结构。

优选的，所述齿块与齿轮表面的卡齿相啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型所述的轴承套圈超精机的上下料结构，待加工零件被运送至待加工位置处，而已加工零件则被旋转至传送带上运出，达到了自动上下料的目的，实现了自动化加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轴承套圈超精机的上下料结构的整体结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、齿块；3、齿轮；4、上料盘；5、第二气缸；6、第一推块；7、第二推块；8、第一轴承；9、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种轴承套圈超精机的上下料结构，包括第一气缸1与第二气缸5，所述第一气缸1的一侧设置有齿块2，且齿块2与齿轮3相啮合，所述第二气缸5位于所述齿块2的正上方，所述齿轮3的下端安装有上料盘4，所述第二气缸5的右端位置安装有第一推块6与第二推块7，且第二推块7安装于第一推块6的右端，所述第二推块7的左右两端分别安装有第一轴承8与第二轴承9，且第二轴承9设置于第一轴承8的前端。

第一轴承8与第二轴承9的规格大小一致。

上料盘4的边角为凹型。

第二气缸5驱动气杆带动第一推块6运动。

第一气缸1与第二气缸5均为长方体结构。

齿块2与齿轮3表面的卡齿相啮合。

需要说明的是，工作时，待加工零件通过传送带到达上料盘4中半圆弧的位置，然后气缸1左行，齿块2固定于气缸1上，所以齿块2左行，带动齿轮3逆时针旋转，上料盘4固定于齿轮3上，所以上料盘逆时针旋转，带动工件旋转。旋转90°后气缸1停止运行，气缸5前行，然后由推块6推动待加工零件至待加工位置；

此气缸1右行带动上料盘4回归初始位置。轴承8.9压紧零件，然后进行超精，超精完毕后气缸5后行，然后由推块7带动已加工零件至上料盘4中1/4圆弧位置处。然后重复以上步骤，待加工零件被运送至待加工位置处，而已加工零件则被旋转至传送带上运出，达到了自动上下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承套圈超精机的上下料结构，包括第一气缸(1)与第二气缸(5)，其特征在于：所述第一气缸(1)的一侧设置有齿块(2)，且齿块(2)与齿轮(3)相啮合，所述第二气缸(5)位于所述齿块(2)的正上方，所述齿轮(3)的下端安装有上料盘(4)，所述第二气缸(5)的右端位置安装有第一推块(6)与第二推块(7)，且第二推块(7)安装于第一推块(6)的右端，所述第二推块(7)的左右两端分别安装有第一轴承(8)与第二轴承(9)，且第二轴承(9)设置于第一轴承(8)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超精机的上下料结构，其特征在于：所述第一轴承(8)与第二轴承(9)的规格大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超精机的上下料结构，其特征在于：所述上料盘(4)的边角为凹型。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超精机的上下料结构，其特征在于：所述第二气缸(5)驱动气杆带动第一推块(6)运动。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超精机的上下料结构，其特征在于：所述第一气缸(1)与第二气缸(5)均为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈超精机的上下料结构，其特征在于：所述齿块(2)与齿轮(3)表面的卡齿相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈超精机的上下料结构，包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的一侧设置有齿块，且齿块与齿轮相啮合，所述第二气缸位于所述齿块的正上方，所述齿轮的下端安装有上料盘，所述第二气缸的右端位置安装有第一推块与第二推块，且第二推块安装于第一推块的右端，所述第二推块的左右两端分别安装有第一轴承与第二轴承，且第二轴承设置于第一轴承的前端；本实用新型所述的轴承套圈超精机的上下料结构，待加工零件被运送至待加工位置处，而已加工零件则被旋转至传送带上运出，达到了自动上下料的目的，实现了自动化加工，提高生产效率。

技术研发人员：吴东晓;王志明;张博
受保护的技术使用者：无锡锐弘精机有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.25